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粉末冶金材料的分类及应用
粉末冶金材料是指用几种金属粉末或金属与非金属粉末作原料,通过配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。这种工艺过程称为粉末冶金法,是一种不同于熔炼和铸造的方法。其生产过程与陶瓷制品相类似,所以又称金属陶瓷法。
粉末冶金法不仅是制取具有某些特殊性能材料的方法,也是一种无切屑或少切屑的加工方法。它具有生产率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等优点。但金属粉末和模具费用高,制品大小和形状受到一定限制,制品的韧性较差。
粉末冶金法常用于制作硬质合金、减摩材料、结构材料、摩擦材料、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷、无偏析高速工具钢、磁性材料、耐热材料等。
粉末冶金的生产过程
生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。
压制成型。粉末在500~600MPa压力下,压成所需形状。
烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。
后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
粉末冶金材料的主要类型
硬质合金
硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分,加入起粘结作用的钴粉末,用粉末冶金法制得的材料。
常用硬质合金按成分和性能特点分为:钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽(铌)类。常用硬质合金的牌号、成分和性能见表1。
类别≮)钨钴
类别
≮)
钨钴
类
化学成分w/%
物理、力学性能
牌号
WC
TiC TaC
Co
密度 硬度
ρ/(g.cm-3)HRA(≮)σb/MPa(
YG3X
96.5
- 0.5
3
15.0~15.3 91.5
1079
YG6
94.0
- -
6
14.6~15.0 89.5
1422
YG6X
93.5
- 0.5
6
14.6~15.0 91.0
1373
YG8
92.0
- -
8
14.5~14.9 89.0
1471
YG8N
91.0
- 1
8
14.5~14.9 89.5
1471
YG11C
89.0
- -
11
14.0~14.4 86.5
2060
YG15
85.0
- -
15
13.0~14.2 87.0
2060
YG4C
96.0
- -
4
14.9~15.2 89.5
1422
YG6A
92.0
- 2
4
14.6~15.0 91.5
1373
YG8C
92.0
- -
8
14.5~14.9
88.0
1716
YT5
85.0
-
10
12.5~13.2
89.5
1373
YT15
79.0
-
6
11.0~11.7
91.0
1150
YT30
66.0
-
4
9.3~9.7
92.5
883
YW1
84.0
3
6
12.6~13.5
91.5
1177
YW2
82.0
3
8
12.4~13.5
90.0
1324
钨钛钴类
钨钛
钴类
通用
合金
硬度高,常温下硬度可达69~81HRC。热硬性高,可达900~1000℃。耐磨性好,其切削速度比高速工具钢高4~7倍,刀具寿命高5~80倍,可切削50HRC左右的硬质材料。抗压强度高,但抗弯强度低,韧性差。耐腐蚀性和抗氧化性良好。线膨胀系数小,但导热性差。
硬质合金材料不能用一般的切削方法加工,只能采用电加工(如电火花、线切割、电解磨削等)或砂轮磨削。因此,一般是将硬质合金制品钎焊、粘结或机械夹固在刀体或模具上使用。
切削加工用硬质合金的分类和分组代号
根据GB2075-87规定,切削加工用硬质合金按其切屑排除形式和加工对象范围不同分为P、M、K三个类别,根据被加工材质及适应的加工条件不同,将各类硬质合金按用途进行分组,其代号由在主要类别代号后面加一组数字组成,如P01、M10、K20等。具体分类情况见表2。
表2切削加工用硬质合金分类对照表
应用范围分类
对照 性能
代号被加工材料类
代号
被加工材料类
别
标志颜色
P
长切屑的钢铁材料,例如各
蓝
种钢
P01
硬质合金牌号
合金性能 切削性能性
P10 YT30
P20 YT15
P30 YT14
P40 YT5
P50
M10
长切屑或短切 M20 YW1
M 屑的钢铁材料 黄
数字越大 数字越大韧性越好,切削速度
耐磨性越越低,进给
和有色金属
M30 YW2
M40
K01 YG3X
差 量越大
短切屑的钢铁 K10 YG6X
K 材料、有色金属
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