防腐涂装工艺分述.docxVIP

防腐涂装工艺分述

、涂装方法

①、涂装应该在5℃以上，38℃以下，相对湿度小于的85％的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。

②、喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验质量不合格的油漆不能使用。

③、底漆调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。且必须熟化30～45分钟后才能进行涂装施工。

④、喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80～120目筛网过滤。

⑤、在焊接部位30～50mm 范围内用胶带纸保护，暂不涂装。

⑥、喷涂时气泵压力0.4～0.6MPa，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求30mm 左右。

⑦、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。

⑧、对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。

、禁涂部位

在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的。

工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防锈保护漆，并控制漆膜厚度。

、涂层缺陷修补

①、涂层擦伤处

a、擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂或喷涂水性无机锌涂料。

b、擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥

后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机锌涂料。

②、局部修补

a、如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到底层涂料并出现局部锈蚀的部位，应采用弹性砂轮片打磨至GB892388标准中的St3级，才能进行底漆及后各配套涂料的局部修补。

b、如漆膜粉化或受机械损伤，只要将面漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的

油污和杂物直接涂装中间层漆或面漆即可。

c、对拼装焊接的部位，必须清除焊渣，进行表面处理达到3等级要求后，用同等涂料补涂。

③、涂层失去附着力的表面

由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附着力时，面积较小，则按第1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂水性无机锌底涂料。

④、膜厚不足

涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。

、涂装记录

①、涂装前，应记录当时的温度、湿度，开始喷涂的时间，并将时间记录于工件上，工件应编号，对应编号填写记录表。

②、每道涂层的厚度、外观均应自检合格后，连同记录表一起交质检进行确认检查。

、质检

①、喷砂或除锈后质检，有否达到喷砂或除锈等级：是否达到工艺所规定表面粗糙度：灰尘及杂物是否清理干净。

②、涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。

③、漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂。

④、漆膜厚度要求80％以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20％的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80％。

⑤、除最后一道面漆外，各涂层附着力必须检测，用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条长约40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底，然后用胶带粘贴于十字切口上压紧，尔后抓住胶带一端迅速拉起，观察切口两边涂层剥落情况。

⑥、漆膜的质检必须每层都要进行，并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者，令其返工。

⑦、质检记录将作为竣工资料，提供给用户，专职质检员必须签字盖章。