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我国铁基粉体行业研究

（一）行业简介

金属粉体是指尺寸介于0.1μ

金属粉体是指尺寸介于0.1μm至1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉体、

合金粉体以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，主要分为铁基粉体和铜基

粉体等，其中铁基粉体是金属粉体行业中最为重要的粉体品种。

我国金属粉体行业所采取的监管体制分为行政监管和行业自律两个层面。

金属粉体行业是充分竞争、全球资源配置、国际化程度较高的行业，管理体制实行的是“宏观调控+行业协会管理”的模式。其中宏观管理部门包括国家发改委及工信部，发改委通过制定宏观产业政策明确该行业中鼓励、限制和淘汰类的技术及项目；工信部拟定行业技术规范与标准，制定行业发展规划及产业政策。行业协会包括钢协粉末冶金分会与机协粉末冶金分会等金属粉体对口行业组织，皆由金属粉体、粉末冶金制品及粉末冶金装备的生产厂家、大专院校、科研院所等主体组成，旨在为业内公司提供技术及市场参考，促进粉末冶金产业链的持续健康发展。

金属粉体行业上游为废旧金属回收行业，下游为粉末冶金制品、金刚石工

具、磁性材料及热喷涂等行业，金属粉体行业践行“变废为宝”的理念，将国

内废旧金属资源循环利用，广泛应用于交通工具、家用电器、工程机械领域核心零部件的同时，减少了其对环境的污染及对自然资源的消耗，属于废弃资源综合利用业。

（二）行业发展概况

1、金属粉体行业概述

金属粉体种类繁多，主要包括铁、铜、铝、钛、镍、钴、锡等单体金属及其合金粉体，被广泛应用于粉末冶金结构零件、金刚石工具、磁性材料、摩擦

金属粉体种类繁多，主要包括铁、铜、铝、钛、镍、钴、锡等单体金属及

其合金粉体，被广泛应用于粉末冶金结构零件、金刚石工具、磁性材料、摩擦

材料、电池等下游领域。典型的金属粉体种类及下游应用情况如下：

钢协粉末冶金分会作为金属粉体行业主要协会之一，每年根据其会员单位

汇总金属粉体行业数据。由于金属粉体应用领域极为广泛，涉及行业协会较多且细分领域数据难以统计，故钢协粉末冶金分会统计数据限于应用在传统工艺粉末冶金制品市场的铁基及铜基金属粉体行业，且统计范围仅限于钢协粉末冶金分会会员单位。中国机协粉末冶金分会系金属粉体下游重要应用领域粉末冶金制品的主要协会，主要统计数据为采用传统工艺制成的粉末冶金制品市场数据，统计口径为其44家会员单位。

铁基粉体是金属粉体行业中最为重要的粉体品种，根据钢协粉末冶金分会统计数据，2018年会员单位铁基粉体销量为52.07万吨，占协会统计单位金属粉体全年销量的90.71%。以铁基粉体为代表的金属粉体是一种新型产业原材料，属于制造业重要原材料领域，是《中国制造2025》重点技术路线图的十大重点领域之一，对我国制造业实现高端突破，完成产业转型具有重要的战略意义。

铁基粉体行业下游应用主要包括粉末冶金制品、金刚石工具、磁性材料、热喷涂、冶金辅料及焊材领域，终端应用包括交通工具、家用电器、电动工具、

铁基粉体行业下游应用主要包括粉末冶金制品、金刚石工具、磁性材料、

热喷涂、冶金辅料及焊材领域，终端应用包括交通工具、家用电器、电动工具、

3C电子及医疗器械等众多行业。伴随金属粉体制备工艺的不断提升，金属粉体终端应用不断拓展。以下游粉末冶金制品行业为例，在传统交通工具、家庭电器等行业渗透率不断提高的同时，注射成型、3D打印等新型技术逐步落地，并

且在企业成本及环保双重压力下，粉末冶金工艺优势不断显现，粉末冶金在航

空航天、高端装备及医疗器械等终端应用领域市场广阔。受此带动，铁基粉体行业市场空间广阔。

2、铁基粉体制备工艺及特点

金属粉体类型众多，其中铁基粉体是金属粉体行业中最为重要的粉体品种。铁基粉体的制备方法主要包括水雾化工艺和还原工艺两种生产方法。

水雾化工艺制备铁基粉体主要过程为：通过加热将废旧金属加热熔化成液态并调整成分至目标含量，后利用高压水流击碎金属液流并形成固态金属粉体，再经过脱水干燥、还原退火、破碎、筛分、合批均质处理后便可得到高性能的水雾化铁粉。

还原铁粉生产是以轧钢过程中产生的氧化铁皮或高纯铁精矿粉作原料，用固体碳（焦粉或低硫无烟煤）做还原剂，在隧道窑内经高温还原生成海绵铁，再经破碎、二次还原、粉饼破碎、筛分、合批等工序精制而成。还原铁粉与水雾化铁粉的主要区别见下表。

注：氧化铁皮又称铁鳞

3、我国铁基粉体行业产销状况

万吨，复合增长率为10.95%。近年来，随着下游应用行业的快速发展以及金属粉体应用领域的不断拓展，金属粉体行业尤其是铁基粉体迎来了快速发展期。根据中国钢协粉末冶金协会统计数据，2015年至2018年铁、铜基金属粉体销量由42.03万吨增至57.40

万吨，复合增长率为10.95%。

数据来源：钢协