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注塑模具认可标准

目的：建立模具结构标准、胶件质量及注塑工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、

打，望不断地提高模具质量：确保模具能正常投入生产、并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要

求

1、模具的结构部

（）模具的材料

1

1、各板材所用的钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）

2、胚司、边钉、回钉、中拖司所用材料表面硬度不低于HRC60。

、啤、料前模及前模镶件，用超级钢材（如、等）。后

3ABSHIPSP20718M238

模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050~1055钢或材质更好

的钢质。

、啤、、等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用钢材，（如、

4PCPOMPE420S136

M300、M310等。）

、啤镜面模具所用钢材为钢材（如、、等。）

5420S136M300M310

6、倾斜、摆杆表面硬度不少于HRC28.

7、如果客户指定应使用模具钢材时，模具应满足客户要求。

2、模具应具备结构

1模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P\N号、

胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应该按设计要求上镶件编号。

2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑

3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装垃料钩机水口板，先开弹圈。

4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出要求。

5、模具顶针板应安装复位弹簧，和模时，前模板应先接触回针，否则模具应先

安装复位机构。

6、行位机构

1)行位运动应顺畅，接触面应开油槽。

2)行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

3)在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过倒滑槽长度的2/5.

7、顶出机构

1)顶针设置应使胶件脱模时不产生永不变形、顶白、不影响塑胶件外观。

2)顶针机型应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

、或以上极大模应加设中托边，一套模中司筒数量达或超过支应曾

9454516

设中托边。

10、流直径、长度加工应合理，在保证成型质量的前提下尽量缩短流程，减少

断面积以缩短填充及冷却时间同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置

冷料井。

11、型腔布应合理，应符合各腔同时注满的原理，浇口应设置应不影响胶件外

观，满足胶件的装配，在啤作允许的条件下尽量做胶口残留量最少。

12、冷却系统

1)运水流道分面应使模具表面个部温差在10°C之内。

2)运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13cm.

3)在型腔表面的镶件、行位等一般通入运水电池兜手柄位、喇叭位等

镶件必须通入运水。

模具运水流道应不漏水，并在流道出入应通入口应标有“和

4)OUT”

“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。

13、电池兜等对前面产生较大抱紧力部位应在对应之后模部位均匀钩勾针等。

14、模具结构保证排气顺畅。

15、柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位根据设计要求均匀增加走

胶米仔。

16、模具应根据强度要求均匀布撑头，以防模具变形。

17、模具型腔应为中心应尽量