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6s管理培训心得体会（精选16篇）

6s管理培训心得体会（精选16篇）

6s管理培训心得体会篇1

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，但假如不能对其进行有效地管理，那么工作场地会一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率大幅下降，员工越干越没劲，成本上升，对企业生产没有任何乐观的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自英文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，因此统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效开放的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1.清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭洁净，创造一个一尘不染的环境，公司全部人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

(1)在洁净光明的环境里，任何特别，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发觉。

(2)设备特别在保养中就能发觉和得到解决。

(3)处处都洁净洁净，客户感动，员工心情舒适。

(4)能安排每个人应负责清洁的区域。安排区域时必需确定清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

(5)对自己的责任区城都不愿去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

2.清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则马上改正。在每天下班前几分钟，实行全员参与的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

(1)领导的言传身教、制度监督格外重要;

(2)一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

3.整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

(1)对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不行吗?

(2)要区分对待马上要用的、临时不用的、长期不用的;

(3)即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

(4)在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;

(5)非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应当找它合适的位置。

(6)当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发觉竟然还很宽绰。

4.整顿

除必需物品放在能够马上取到的位置外，一切乱堆乱放、临时不需放置而又无特殊说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以马上取得物品，以及如何能马上放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的查找时间加倍，必需思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

(1)将查找的时间削减为零;

(2)有特别(如丢失、损坏)能马上发觉;

(3)其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能快速找到物品并能放回原处;

(4)不同的人去做，结果是一样的，由于已经形成标准化了。

5.修养

修养就是培育全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应当自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。假如绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛

(1)需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

(2)互信任任，管理公开化、透亮?????化;

(3)勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。学习、理解并努力遵守规章;

(4)制度，使它成为每个人应具备的一种修养;

(5)的热忱挂念与被的努力自律是格外重要的;

6s管理培训心得体会篇2

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效