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输煤系统建(构)筑物主要技术施工方案指导

1概述

输煤系统由输煤地道、廊道、栈桥、干料棚及挡煤抑尘墙除铁小间、驱动间、取样件、采光间、尾部小间、汽车衡及控制室、推煤机库等建(构)筑物，基础形式多样，具体基础形式有独立基础、筏式基础、箱型基础（结构）、带形基础等，上部结构为钢筋砼框架或钢结构框架。

a.输煤地道及输煤栈桥

输煤地道采用钢筋混凝土箱型结构，混凝土为防水混凝土。输煤栈桥采用独立基础，支架采用混凝土支架，采用钢桁架，钢桁架支撑于混凝土支架上。。

栈桥楼面采用镀锌压型钢板为永久性底模，上浇钢筋混凝土板，维护结构采用保温彩板。地下廊道顶板、侧壁、底板均采用钢筋混凝土结构。

b.料场干料棚及挡风抑尘墙

1)干料棚采用独立基础，上部为钢筋混凝土排架结构，钢结构支撑、桁架、钢屋架、无保温压型钢板屋面

2)料场挡风抑尘墙

采用独立基础，钢结构挡风抑尘墙，承重结构为竖向钢桁架与横向檩条。

c.其它输煤建筑

拉紧间、除铁取样间、采光间、汽车衡控制小间、尾部小室等为单层钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。

2施工流程

2.1总体施工工艺流程

2.2输煤栈桥施工工艺流程

2.3输煤地下廊道施工工艺流程

3施工方法

3.1基础施工

a.输煤栈桥为独立基础或联合基础，栈桥采用钢柱+空间倒三角钢桁架结构，栈桥楼面采用镀锌压型钢板为永久性底模，上浇钢筋混凝土板，侧面采用保温彩板封闭，屋面采用无保温压型板。

b.输煤地下廊道采用钢筋混凝土箱形结构，与其它箱体结构施工最大的区别是，输煤地道的基底根据设计的要求具有一定的坡度。

1)地下输煤廊道多为斜坡式布置特点，根据其坡度设置挖运土坡道。挖土边坡为斜向上设置，这样布置既能满足挖运土施工的需要，又保证地下输煤廊道土方的正常开挖，并减少挖土量。

2)地下输煤廊道施工以设计的变形缝为界，分段进行流水施工，地下输煤廊道分二次施工到顶，第一次施工底板，第二次施工侧壁及顶板。输煤廊道混凝土浇筑时，在底板以上300mm处留置一道施工缝，并设置钢板止水带。侧壁与顶板一次连续浇筑不留施工缝。

3)地下廊道采用抗渗混凝土，混凝土配合比按照设计要求及抗渗等级进行试配。侧壁施工过程中安装的对拉螺栓必须按规范设置止水片，与对拉螺栓焊接牢固。底板及顶板施工中设置的钢筋马凳同样要求焊接止水片防止漏水。

4)地下廊道分段施工时，段与段、段与相连建筑物接口部位按规范应设置橡胶止水带。橡胶止水带的安装不允许使用钢钉固定，宜采用木方夹紧的固定方式，橡胶止水带的连接采用粘接方式。

5)栈桥基础及地下廊道施工技术要求参见相关内容。

3.2输煤栈桥施工方案

a.输煤系统钢结构吊装主要机械布置及选用

1)输煤系统钢结构吊装配备一台LS368—5型250吨履带吊（布置在栈桥侧附近位置）。

2)小组合及制作利用50吨汽车吊进行作业，然后用拖板车运到设计位置进行大组合后吊装就位。

b.输煤桁架大组合整体吊装

1)输煤栈桥钢结构采用大组合整体吊装方法，主吊机械为：LS368—5型250吨履带吊，50吨和25吨汽车吊配合吊装。

2)桁架吊装要求

=1\*GB3①桁架拼装时，按规范要求适量起拱，以防下挠；装配弦杆时考虑焊接收缩量，留有适当的余量；施焊时要求多名焊工同时施焊，先焊接变形较大的焊缝，焊接要求先点焊后加焊至设计要求；桁架翻身时对桁架进行加固，增大桁架平面刚度，以防变形；桁架现场拼装采用垂直拼装法，拼装场地必须严格测量放样后调平且牢固可靠；成品油漆前必须先进行表面除锈处理，合格后方可按设计要求涂刷防锈漆和面漆，刷漆时在安装焊缝处留出30～50mm暂不刷，待安装完毕后补刷。

=2\*GB3②当桁架长度小于20m时采用四点绑扎，单机吊装；当桁架长度大于20m时，采用8点绑扎、双机抬吊。

=3\*GB3③在地面上将钢桁架，上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，钢桁架可用汽车吊进行吊装。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。

=4\*GB3④在桁架吊装就位前，必须将栈桥支架上安装部位的预埋件处清理干净。再次测量各塔架、结构的标高、轴线，当门架、结构支座标高或水平度不符合要求时，可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节。

=5\*GB3⑤桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200~300mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。

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