精密注塑的操作方法.pdfVIP

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塑料电子零部件大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使用特殊的

工程塑料加工，对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精细注射成型工艺技术。

为了保证这些精细塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，注射成型出质量较高、

符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑

现场管理进展完善。

我们通常说的精细注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和外

表粗糙度。要进展精细注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注

塑工艺和注塑设备这四项根本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进展

精细注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开

裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具

构造选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精细注塑制品的因素主要来自模具的温度、注

塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。

就精细注塑而言，模具是用以取得符合质量要求的精细塑料制品的关键之一，精细注塑用的

模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求，模具材料应严格选取。但即使模具的精度、

尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑

料制品的收缩率在精细注塑技术中就显得十分重要。

注塑模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺

寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个*

围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向

性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关，同时和模具冷却分布系

统严密相关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复

等因素，而这些影响因素与精细注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时

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必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、

注射熔体温度与模具温度、模具构造及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料

材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑

料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而

不同。

由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒

料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这

些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型

等)具有不同的聚合物构造形态和流变性能。但凡影响到上述场的因素必将会影响到塑料制

品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。这样，工艺因素与聚合物的性能、构造

形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合

理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重

要意义。精细注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，精细注塑常采用高压或超

高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因，设计精细注塑模具时除

考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生

成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至最小；

⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。

收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致；

至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况

下，必须以一样的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。为了

使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中

的流动阻力有关。所以，在浇口压力到达均衡之前，应先使流通均衡。

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由于熔体温度和模具温度