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模板工程施工方案及技术措施

1、模板设计

（1）模板设计原则

本工程结构形式复杂、施工难度大、工期紧、质量要求高，因此，确定以下模

板设计原则。

确保质量：确保混凝土成型后的结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混

凝土外观质量达到设计要求。

技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。

经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、

模块化设计，规格类型少，考虑模板周转使用及后续工程的再利用，充分提高物料

的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入。

安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效

率。

（2）模板分类

1）地梁：采用砖胎模砌筑。

2）柱模：主肋采用［60槽钢，间距不大于3mm，边肋采用特制60mm型钢，主

背楞采用成对①48钢管，并纵向设置三道，支撑体系采用“三节鞭”穿墙螺栓，钢

管加顶托斜撑。

3）墙体模板：墙体模板选用同柱模。

4）梁板模板

A.梁模板设计

梁模板面板采用18mm厚优质覆膜多层板，因梁模板高度270cm，在梁模板中

间加设一道由16可拆对拉螺栓（三节鞭螺栓或直通螺杆加塑料套管）。梁模板底板

次龙骨采用50x1mm方木，间距@2mm，主龙骨采用1x1方木，间距@6mm；梁侧模

次龙骨采用50x1mm方木，间距@250mm，主龙骨采用1x1方木，间距@6mm；支撑系

统采用钢管式脚手架。

次梁侧模的标准单元板宽度为1220mm，局部梁边处考虑到对拉螺栓的部置条件，

配置的单元板宽度从429-827mm不等，对称方式为沿次梁中对称。

B.顶板模板设计：顶板采用15mm厚优质厚覆膜多层板，50x1mm方木作次龙

骨，立放中距250mm，主龙骨均用50x1mm方钢，间距@12mm，次龙骨方木上下侧

均需刨光；模板规格为2440x1220；支撑系统采用钢管式脚手架。

5)楼梯模板

A.楼梯模板设计

a.楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模采用木胶合板背衬50mmx1mm方木。

b.立模：侧模及踏步立模采用木胶合板面板加通长木肋。

B.楼梯模板细部构造设计

a.楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模要求面板拼缝均匀分布。休息平

台模板按施工缝留置要求均分为六块面板。楼梯踏步板面板排布与休息平台要协调

处理，大致三等分至五等分，分格数量根据楼梯踏步板具体尺寸定，均分后面板宽

度为9mm至10mm为最佳。

b.侧模：侧模为木胶合板面板，50mmx1mm方木为背愣，木胶合板分缝要均匀

一致，位于楼梯扶手栏杆处踏步中间。踏步侧模上加工成锯齿状，留出连接挡板部

分，下部留斜，便于反边上表面抹灰。

2、设备机具准备计划

模板加工安装使用机械数量见附表。

3、模板安装及拆除

1)梁板模板安装与拆除

(1)模板安装工艺流程：支撑系统测量放线T放置立杆下部方木垫板T搭设梁

板支撑钢管架T安装主次梁梁底模板T安装柱头底板模板T安装主次梁梁侧模板T

安装顶板模板T刷模板剂T模板预检。

①测量人员根据模板支撑架体平面图在结构顶板上弹好支撑系统立杆位置线。

次

②在弹好线的立杆位置放置50mmx1mm4mm方木，要求方木中心点与立杆

中心点重合，所有垫木的放置方向相同，横竖一致。

③按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管架体，要求钢管架体间距准确，

立杆竖直，钢管连接到位，架体整体牢固、稳定。支撑钢管架最上部和最下部横杆

都必须满拉加放，梁的宽度小于等于12mm时，立杆高度每间隔12mm满拉水平横杆

一道；梁宽大于12mm时，立杆高度每间隔6mm满拉水平横杆一道；要求立杆之间的

横杆拉接牢固，不得缺失。

④安装龙骨：安装龙骨前先在柱子中间拉通线，放出模板的位置线，应保证

龙骨位置准确。龙骨安装应按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度按全跨长度