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盖梁施工进度保证措施

目录

TOC\h\z\u9.1管理措施 1

9.2技术措施 1

9.2.1混凝土浇注质量控制措施 1

9.2.2钢筋加工及安装的质量控制措施 2

9.2.3防止质量通病的关键技术措施 3

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9.1管理措施

1）建立进度控制的组织系统。落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各分项工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。

2）加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的作业计划，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，共同做好各专业之间的协调工作。

3）科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设各，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。

4）为了进一步加强施工进度管理工作，提高工程进度计划管理水平，在工程施工的安全、质量和成本管理等方面可控的前提下，依据整体工程计划安排，成立劳动竞赛领导小组，制定劳动竞赛活动管理办法，根据施工队伍节点工期完成情况予以相应的奖励和处罚措施。

9.2技术措施

9.2.1混凝土浇注质量控制措施

（1）混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。

（2）混凝土的入模温度控制在30℃以下，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

（3）混凝土保护层厚度用高标号水泥垫块进行控制。

（4）到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇筑。

（5）从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒浇筑至混凝土面下料，防止混凝土离析。

（6）在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。

（7）混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径（一般30cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30～35秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm。

（8）整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定制作混凝土试件。

（9）混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。

9.2.2钢筋加工及安装的质量控制措施

钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、试验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后及时复检，并将结果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。

（1）钢筋使用过程中的检查

①钢筋表面应洁净，使用前将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。

②钢筋使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求。

④钢筋的垫块间距每平方米4个。

⑤钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，

⑥当浇注砼时，用支承筋将钢筋固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇注砼时安设钢筋。

⑦钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，受拉区主筋绑扎接头不大于总数。

（2）钢筋焊接检查

搭接焊要求：

①焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；

②接头处不得有裂纹、缺焊；

③咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得超过规定；

④严禁烧伤钢筋；

⑤焊接接头处的弯折不宜太大，不大于4°。

⑥钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总