互换性与技术测量一些知识.pdf

第一章:

尺寸偏差：

实际偏差=实际尺寸-公称尺寸

极限偏差：

上极限偏差（es、ES）=上极限尺寸-公称尺寸;

下极限偏差（ei、EI）=下极限尺寸-公称尺寸；

尺寸公差：（公差）

公差=上极限尺寸-下极限尺寸=上极限偏差-下极限偏差；

零线：在极限配合图中表示公称尺寸的那一条线。

公差带：由公差在图纸上确定的一个区域。

基本偏差：公差带中接近零线的那个偏差。

间隙：孔的尺寸-轴的尺寸0;

过盈：孔的尺寸-轴的尺寸0;

基孔制：基准孔代号为H时；

基轴制：基准轴代号为h时；

间隙配合:孔的公差带在轴的公差带之上，保证具有间隙的配合包括最小间隙为0的配合，

称为间隙配合。(间隙符号：X)

配合公差：T=Xmax+Xmin=T+Ts(孔的公差+轴的公差)

fH

过盈配合：孔的公差带位于轴的公差带之下，保证具有过盈的配合包括最小间隙为0的配

合称为过盈配合。(过盈符号Y)

配合公差：T=Ymax+Ymin=T+Ts(孔的公差+轴的公差)

fH

过渡配合：在孔与轴的配合中，孔与轴两者的公差带相互交叠，配合时既有可能是过盈也有

可能是间隙的配合称为过渡配合。

配合公差：T|Xmax-Ymax|=T-Ts(孔的公差+轴的公差)

f=H

重点：孔轴配合公差带图除了孔轴的公差带大小不要标以外其余的尺

寸都要标出。

标准公差：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差值。

注：Js与js的基本偏差，上偏差+IT/2，下偏差-IT/2；

轴的基本偏差：轴的基本偏差是在基孔制的基础上制定的。

轴的极限偏差：

上极限偏差es=ei+IT；

下极限偏差ei=es-IT；

孔的基本偏差：由公式计算得出；

孔的极限偏差：

上极限偏差ES=EI+IT；

下极限偏差EI=ES-IT；

注：上面规则除外的规则：书P21

重点：在较高的公差等级中，孔比同级轴的加工要困难，所以生产中孔的精度等级通常采

用比轴的低一级来相配。并要求按基轴制与基孔制形成配合,具有相同的极限间隙或过盈。

如式：

基孔制最小过盈Ymin=基轴制最小过盈Ymin；h/H,H/h这样的；

轴孔配合注意：

基孔制：

当轴的标准公差=IT7时，与低一级的孔相配合，大于时与同级相配合；

基轴制：

当孔的标准公差IT8、少数等于时，是与高一级的基准轴相配合，其余同级；

基准制选用：

1、优先基孔；

2、与标准件配合，基准制依照标准件而定；

3、任一孔轴公差带配合；

公差等级选用：

1、500mm、标准公差=IT8时，推荐孔比轴低一个等级；

2、要考虑工艺性、经济性；

选用配合的一般方法：

1、计算法；

2、实验法；

3、类比法；

间隙配合特性：间隙；

过盈配合特性：过盈；

过渡配合特性：过盈或间隙；

配置配合：以一个零件的实际尺寸为基数来配置另一个零件尺寸的工艺措施；

图样上标注方法：

1、Φ3000H6/f6MF先加工孔F6/h6先加工轴；

2、Φ3000H6MF

3、Φ3000f6MF

极限尺寸计算：

上极限尺寸=先加工出的零件尺寸-待代工零件的上极限偏差；

下极限尺寸=先加工出的零件尺寸-待加工零件的下极限偏差；

一般公差：不必标注在图纸上，而标注在图样上或技术文件或标准上，做出总的说明公差

要求的公差；

第二章：

测量就是以确定量值为目的的一组操作；

测量过程：测量对象、计量单位、测量方法、测量准确度；

测量对象：长度、角度、表面粗糙度、形位误差等；

量块：

我国将量块分为5等，要求从1最高到5最低；

量块是按套生产的，共有17种套别；

计算，见书；

测量仪器分类：几何

1、实物量具

2、极限量规

3、显示式测量仪器

4、测量系统

几何测量中测量方法的分类：

1、直接测量

2、间接测量

3、综合测量

4、单项测量

5、接触测量

6、不接触测量

7、在线测量

8、离线测量

9、静态测量

10、动态测量

误差的分类：

1、随即误差

2、系统误差

量具的选择原则：

1、按被测工件的部件、外形和尺寸来选择量具；

2、按公差

第三章：

几何要素概念：

1、组成要素与导出要素

组成要素：指构成零件外形的点线面；

导出要素：由一个或几个组成