车削加工技术实训报告.pptx

车削加工技术实训报告汇报人：XXX2024-01-13

目录contents实训简介车削加工技术理论实训操作与实践实训成果与总结参考文献

实训简介01

掌握车削加工的基本原理和操作技能熟悉车床的结构、工作原理及维护保养了解车削加工在机械制造中的应用和重要性实训目标

实训内容车床操作与调整工件的装夹与定位车削加工的基本操作练习车刀的选用与安装

2023年5月1日至2023年5月5日，共5天时间学校机械加工实训中心地点实训时间与地点

实训时间与地点1.第一天：实训安全教育与车床基本操作练习。了解车床的安全操作规程和注意事项。学习车床的启动、停止、变速等基本操作。

进行车床空载运行练习。2.第二天：车刀的选用与安装。学习车刀的种类、材料、几何角度等基本知识。实训时间与地点

实践车刀的安装与调整，确保刀尖与工件中心等高。进行车刀的刃磨练习。3.第三天：工件的装夹与定位。实训时间与地点

实践使用三爪卡盘、顶尖等夹具进行工件装夹。进行工件定位误差分析，确保加工精度。学习工件的装夹方法与定位原理。实训时间与地点

1234.第四天：车削加工的基本操作练习。学习进给量的选择与控制，切削速度的调整。实践粗车、精车的加工过程，掌握切削液的使用。实训时间与地点

实训时间与地点进行典型零件的车削加工练习。总结实训过程中的学习心得与体会。5.第五天：总结与考核。进行车削加工技能考核，评估实训效果。

车削加工技术理论02

车削加工具有加工精度高、表面质量好、生产效率高等优点，但也存在切削力大、切削温度高等缺点。车削加工是一种常用的金属切削加工方法，通过车床的旋转运动和刀具的进给运动，将工件材料切除，形成所需形状和尺寸的零件。车削加工广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域，可加工各种旋转体零件，如轴类、盘类、套类等。车削加工基本概念

车削加工所使用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等。硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工各种硬度较高的金属材料。高速钢是一种常用的刀具材料，具有较好的韧性和耐磨性，适用于加工中等硬度以下的各种金属材料。陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强等优点，适用于加工各种耐热、耐磨、耐腐蚀的金属材料。车削加工刀具与材料

冷却液为了降低切削温度和减小切削力，车削加工过程中需要使用冷却液，常用的冷却液有切削油和水溶液等。主轴转速主轴转速是指车床主轴每分钟的旋转圈数，根据加工材料的硬度、刀具材料和切削用量等因素选择合适的转速。进给量进给量是指刀具在进给运动中每转过一转工件在进给方向上移动的距离，根据加工表面的粗糙度、刀具材料和切削用量等因素选择合适的进给量。切削深度切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，根据加工余量、工件材料和刀具材料等因素选择合适的切削深度。车削加工工艺参数

实训操作与实践03

按照规定的操作流程启动和关闭车床，确保设备正常运行和安全。启动与关闭车床主轴转速调整进给速度调整根据加工需求和刀具参数，合理选择主轴转速，确保切削效率和加工质量。根据切削深度和刀具耐用度，合理设置进给速度，以获得良好的表面质量和加工效率。030201车床操作与调整

安装车刀按照正确的方法将车刀安装在刀架上，确保刀具稳定可靠。调整车刀角度根据加工需求，合理调整车刀的几何角度（如前角、后角、主偏角等），以提高切削性能和延长刀具寿命。选择合适规格的车刀根据加工材料、尺寸和工艺要求，选择合适规格的车刀，确保切削效率和加工精度。车刀的安装与调整

根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具，确保工件装夹牢固可靠。选择合适的夹具通过调整夹具的位置和角度，确保工件在加工过程中保持稳定，提高加工精度。工件定位采用适当的力量将工件夹紧在夹具上，防止工件在加工过程中发生位移或振动。夹紧工件工件装夹与定位

通过调整车床的主轴转速和进给速度，使用车刀对外圆进行车削加工，保证外圆表面的质量和精度。车削外圆通过合理选择车刀的角度和进给量，对工件的端面进行车削加工，保证端面的平整度和尺寸精度。车削端面根据螺纹规格和参数，选用合适的车刀和切削参数，对螺纹进行车削加工，保证螺纹的质量和精度。车削螺纹车削加工操作实例

实训成果与总结04

完成了多种典型零件的车削加工，如轴类、盘类和套类零件。掌握了车床操作的基本技能，如工件装夹、刀具选择和切削参数的设定。学会了使用常用的量具和检测方法，如卡尺、千分尺和跳动检测，对加工零件进行质量检测。实训成果展示

切削参数的选择对加工效率和加工质量有显著影响，需要根据材料、刀具和加工要求进行合理调整。工件装夹时需要特别注意定位和夹紧，确保工件稳定且不会产生过大的夹紧力导致工件变形。在加工过程中要时刻关注刀具的磨损情况，及时更换以保证加工精度和表面质量。实训经验总结

在实训过程中出现了几次刀具崩刃和工件表面质量不佳的情况，