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制冷压缩机

第5章涡旋式制冷压缩机第5章涡旋式制冷压缩机基本结构第5章涡旋式制冷压缩机第5章涡旋式制冷压缩机第5章涡旋式制冷压缩机第5章涡旋式制冷压缩机第5章涡旋式制冷压缩机第5章涡旋式制冷压缩机第5章涡旋式制冷压缩机密封与防自转机构密封与防自转机构密封与防自转机构密封与防自转机构密封与防自转机构密封与防自转机构输气量调节输气量调节输气量调节第5章涡旋式制冷压缩机第5章涡旋式制冷压缩机思考题*PrinciplesandEquipmentsofRefrigeration*涡旋式制冷压缩机结构简图1—吸气口2—排气口3—静涡旋盘4—动涡旋盘5—机座6—背压腔7—十字滑环8—曲轴动盘1和静盘2的涡线呈渐开线形状,两者中心线距离一个回转半径，相位差180°。两盘啮合时，与端板配合形成一系列月牙形柱体工作容积。静盘固定在机体上,涡线外侧设有吸气室，端板中心设有排气孔。动盘由一个偏心轴带动，使之绕静盘的轴线摆动。为了防止动盘的自转，结构中设置了防自转环。该环的上、下端面上具有两对相互垂直的键状突肋，分别嵌入动盘的背部键槽和机体的健槽内。由运动涡旋盘(动盘)、固定涡旋盘(静盘)、机体、防自转环、偏心轴等零部件组成。工作过程动涡旋体相对静涡旋体偏心并相差180度对置安装，在动静涡旋体间形成了一系列月牙形空间，即基元容积。动涡旋体以静涡旋体的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，使基元容积不断缩小。静涡旋体的最外侧开有吸气孔，并在顶部端面中心部位开有排气孔，压缩机工作时，气体制冷剂从吸气孔进入动静涡旋体间最外圈的月牙形空间，随着功涡旋体的运动，气体被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压气体被徘出压缩机。当动盘位置处于0°,涡线体的啮合线在左右两侧，由啮合线组成了封闭空间，此时完成了吸气过程；?动盘公转180°时，涡线的外、中、内侧分别继续进行吸气、压缩和排气过程；当动盘顺时针方向公转90°时，啮合线也移动90°，处于上、下位置，封闭空间的气体被压缩、与此同时，涡线体的外侧进行吸气过程，内侧进行排气过程；动盘继续公转至270°，内侧排气过程结束，中间部分的气体压缩过程也告结束，外侧吸气过程仍继续进行；当动盘转至原来位置时，外侧吸气过程结束，内侧排气过程仍在进行。如此反复循环。因此，在涡旋式压缩机中，吸气、压缩、排气等过程是同时和相继在不同的月牙形空间中进行的，外侧空间与吸气口相通，始终进行吸气过程，中心部位空间与排气孔相通，始终进行排气过程，中间的月牙形空间则一直夜进行压缩过程。所以，涡旋式制冷压缩机基本上是连续地吸气和排气，并且从吸气开始至排气结束需经动涡旋体的多次回转平动才能完成。工作过程涡旋式压缩机的优点主要有：不需要吸气阀和排气阀，且无余隙容积，节流损失小；且有中间压力的月牙形容积把高低压隔开，故串漏及热交换都小，使输气系数大大提高(可达0.95以上)。由于是多个可变工作客积，同时连续压缩，使气流脉动性小，扭矩波动小。动盘不是旋转，而是平动，平动的半径很小(即偏心距很小，只有2-5mm左右)，且动盘和静盘的接触面小，使摩擦损失减少，故提高了效率，节能较显著。振动和噪音也小，噪音比往复式可降低5dB(A)。结构简单．零部件少。主要结构形式与特点1.主要结构形式（1）立式全封闭涡旋式制冷压缩机（2）卧式全封闭涡旋式制冷压缩机（3）开启涡旋式制冷压缩机涡旋式制冷压缩机有如下特点：1、相邻两室的压差小，气体的泄漏量少。2、转矩变化幅度小、振动小。3、没有余隙容积，故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。4、无吸、排气阀，效率高，可靠性高，噪声低。5、由于采用气体支承机构，故允许带液压缩。6、机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了压缩机的输气系数。7、涡线体型线加工精度非常高，必须采用专用的精密加工设备。8、密封要求高，密封机构复杂。涡旋式压缩机的泄漏泄漏长度泄漏途径通过轴向间隙的径向泄漏通过径向间隙的周向泄漏当工况一定时，泄漏量的大小与压缩腔室间的压差、动静涡旋体间的密封间隙值以及泄漏长度有关。从图看出，径向泄漏是由于动、静涡旋体端面间存在轴向间隙而产生沿祸旋线端部的泄漏，其泄漏长度显然应是涡旋线长度，而通过各压缩腔室动静涡旋体啮合点间隙产生的周向泄漏长度则是与祸旋体高度有关。轴向密封机构密封机构径向密封机构接触式密封非接触式密封单圆曲柄轴径向密封机构偏心软套式径向密封滑动衬套机构接触式密封在涡旋体