建筑基础工程深基坑支护施工技术.pdfVIP

深基坑项目数量随之增多，导致现场建设环境更加复杂，土方挖掘深度与工作量

不断增加。从近些年深基坑项目实践看来，为保证施工过程的安全，大部分建设

方都选择了比较稳妥的支护技术。在设计与实施深基坑作业前，施工单位会事先

对建设场地及周边一定范围内的土层进行勘察，以此掌握现场的土质条件。

关键词：建筑工程；深基坑；支护技术

引言

深基坑支护施工作业技术丰富，能够提高建筑工程建设水平，降低安全隐患

问题的发生概率。然而，深基坑支护施工期间可能面临多种外部影响，结合这些

影响因素展开分析是非常有必要的，结合施工现场实际情况等内容展开讨论，分

析其发展机制内容。这些机制内容会影响到施工技术应用过程，因此，在建筑工

程深基坑支护施工中，施工技术管理工作必须灵活到位。

1深基坑支护的重要性

深基坑支护的主要作用，是为了保证深基坑地下结构的施工安全，保证深基

坑周边的地面建筑物和地下结构的安全。深基坑支护大都是临时结构，其安全系

数相对较小、风险较大。基坑支护工程施工涉及范围广、变化因素多，容易发生

安全事故和影响施工质量，为此需要分析深基坑支护的主要影响因素，并提出重

点处置方法。在深基坑工程施工过程中，若存在不符合深基坑支护要求的问题，

将严重影响深基坑工程进度和质量，极易发生塌方等事故，严重威胁施工人员的

生命安全。因此必须结合深基坑工程施工的实际情况进行分析研究，及时发现不

利的影响因素并加以解决。

2建筑基础工程深基坑支护施工技术

2.1格构柱施工

支护。格构柱包括立柱桩和钢立柱2个部分，其下部的立柱桩为钢筋混凝土钻孔

灌注桩，其上部的钢立柱为钢构件。格构柱的施工流程如下：测定桩位→搭设作

业平台后桩机就位→开挖护筒孔并安装护筒→采用护壁泥浆辅助钻孔→成孔后第

1次清孔并测量孔深→吊放预制的立柱桩钢筋笼→起吊钢立柱进入钢筋笼内部→

调整钢立柱与钢筋笼位置施焊→安装并下放混凝土灌注导管→第2次清孔并测量

孔深→下放钢立柱和筋笼组合体→用型钢临时固定钢立柱→在钢立柱顶部安装与

其同规格导向柱→下放并检测钢立柱中心和方位→下放钢立柱到设计位置并调整

导向柱方位→安放隔水球→复核桩底沉渣厚度→混凝土浇筑到立柱桩顶部位置→

钻机移位。之后在混凝土桩孔上部回填粗砂。需要注意，格构柱上部的钢立柱须

与钢筋混凝土内支撑的钢筋笼焊接牢固，且须保证安裝位置准确无误，以免内支

撑在混凝土浇筑期间发生位移。

2.2混凝土灌注桩技术

某基坑工程周边环境复杂，毗邻主干路与某中学，处于地下水资源丰富的地

区，施工现场场地狭小，周围操作空间有限，使得整个基坑的风险系数较高，给

施工带来了一定的挑战。桩锚支护是将受拉杆件的一端固定在开挖基坑的稳定地

层中，另一端与围护桩相连的基坑支护体系，它是在岩石锚杆理论研究比较成熟

的基础上发展起来的一种挡土结构，在实践中的应用范围较广，可以适应不同类

型的深基坑支护施工，在桩锚结构中灌注桩施工通过对土体的挤压对地基进行加

固.强化地基的承载能力从而有效地提高地基承载力。某工程采用800灌注桩，

按照基坑边坡护坡桩轴线的行走路线统一安排桩位施工，当桩位邻近的既有建筑、

地下管线、地下构筑物对地基变形敏感时，采用间隔成桩施工顺序。钢筋笼吊装

就位时，要有专人指挥，钢筋吊放时采取多点吊放方式，要求吊车司机操作准确，

平稳，防止笼子变形。应将钢筋骨架以居中均匀的方式吊放至桩孔内，以避免与

孔壁发生碰撞，从而防止塌孔的发生。混凝土采用导管水下灌注。在混凝土灌注

过程中，应当坚持不懈地进行，严禁中途停工，以一倍桩径控制超灌高度；当桩

体混凝土强度达到80%时，应采取人工凿除桩顶浮渣的措施，以达到设计标高。

2.3边坡支护施工

合支护体系进行保护。其中，锚杆主要利用钻孔与插入安装、注浆的方式实现，

而为保证其支护效果，现场会根据施工分区，随机抽查部分锚杆，检测其拉拔力。

现浇钢筋混凝土面板的支护结构中，以钢模板为主，在个别补缝处采用木模板。

在模板安装好后，需利用PVC管把引水口引到模板表面，待管材加紧固定后，便

可组织混凝土浇筑施工。现浇混凝土需采用分层处理的方式，坡面单层混凝土厚

度为0.5m。各个浇筑仓的长高分别是20m、2m，按照从上向下的浇筑程序进行，

并保证材料浇筑落差控制在1~1.5m，最多不能达到2m以上。振捣时需插进下层

50~100mm，当混凝土不再下沉与冒泡后，需缓慢拔出振捣棒。

2.4重力式支护施工技术

结合重力式支护施工展开技术操作非常有必要，需要保证相关技术内容顺利