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玻璃生产企业安全培训课件

目录contents安全意识与文化建设玻璃生产过程中的安全风险设备操作与维护保养规范危险源辨识与风险评估方法个人防护用品选用与佩戴要求应急救援与事故处理流程

01安全意识与文化建设

定期进行安全意识教育，提高员工对安全生产的重视程度。通过案例分析、事故模拟等形式，增强员工对安全事故的感性和理性认识。鼓励员工积极参与安全培训和交流活动，分享安全经验和知识。安全意识培养

营造浓厚的安全文化氛围，通过宣传、标语、安全月活动等方式，提高员工的安全意识。加强对安全行为的正向激励，表彰安全生产先进个人和集体，树立榜样。建立健全安全管理制度和操作规程，形成规范化的安全管理体系。安全文化建设

严格遵守安全生产规章制度和操作规程，杜绝违章作业。积极参加安全培训和应急演练，提高自身的安全技能和应急处置能力。发现安全隐患或异常情况时，及时报告并采取措施防止事故发生。员工安全责任与义务

02玻璃生产过程中的安全风险

原料储存与运输风险原料粉尘爆炸玻璃生产原料如石英砂、纯碱等易产生粉尘，若储存不当或通风不良，粉尘浓度过高可能引发爆炸。原料潮湿结块原料在储存过程中若受潮，可能导致结块，影响生产质量及设备运行。运输过程中的洒落与碰撞原料在运输过程中若发生洒落或碰撞，可能造成生产现场的混乱和安全隐患。

熔窑内温度极高，操作人员若未采取防护措施或操作不当，极易造成高温烫伤。高温烫伤燃气泄漏与爆炸窑压波动熔窑使用燃气作为燃料，若燃气管道老化、接口松动等原因导致泄漏，遇明火可能引发爆炸。熔窑内压力波动可能导致玻璃液翻滚、气泡等质量问题，严重时甚至引发窑炉事故。030201熔窑操作风险

成型设备如拉边机、压延机等在运转过程中可能造成机械伤害，如卷入、挤压等。机械伤害成型设备涉及大量电气设备，若维护不当或操作失误，可能引发电气故障，造成人员伤亡或设备损坏。电气故障成型过程中，玻璃液可能因各种原因飞溅出来，对操作人员构成烫伤威胁。玻璃液飞溅成型工艺风险

退火过程中若温度控制不当或冷却不均，可能导致玻璃制品内部产生热应力，进而引发破裂。切割设备在运转过程中可能产生飞溅的玻璃碎片，对操作人员构成切割伤害威胁。同时，手动切割操作若不规范，也容易造成割伤事故。退火与切割风险切割伤害热应力破裂

03设备操作与维护保养规范

03遵守设备操作规范严格按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或进行违规操作，确保生产安全。01熟悉设备结构和工作原理了解设备各部件的名称、功能和工作原理，掌握设备的基本操作方法和注意事项。02学习设备操作规程认真学习设备操作规程，掌握设备的正确操作步骤和操作方法，确保设备的安全运行。设备操作规程学习

设备定期保养按照设备保养周期要求，定期对设备进行保养，包括清洗、润滑、紧固等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。设备日常检查每天对设备进行全面检查，包括设备的外观、运行状况、安全装置等，确保设备处于良好状态。保养记录与报告详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、更换零部件等，及时向相关部门报告设备的运行状况和保养情况。设备日常检查与保养制度

123熟悉设备故障的常见类型和表现形式，能够迅速识别并判断设备故障的原因和影响范围。故障识别与判断根据设备故障的具体情况，采取相应的应急处理措施，如停机、切断电源、启用备用设备等，确保人员安全和设备安全。应急处理措施及时向相关部门报告设备故障情况，详细记录故障现象、处理过程和结果，为后续的维修和改进提供依据。故障报告与记录设备故障应急处理措施

04危险源辨识与风险评估方法

深入生产现场，观察作业环境、设备设施、人员操作等，识别潜在的危险源。现场观察法根据行业规范、企业标准等，制定安全检查表，逐项对照检查，发现危险源。安全检查表法在项目或活动开始前，对可能存在的危险源进行预先分析，评估其潜在风险。预先危险性分析法危险源辨识技巧

定量风险评估采用概率风险评估、故障树分析等方法，对危险源进行量化评估，确定风险等级。定性风险评估根据经验、知识等，对危险源进行定性评估，判断其可能造成的后果及严重程度。风险评估工具应用风险矩阵、风险图等风险评估工具，直观展示风险评估结果，便于决策。风险评估方法及工具应用

采用先进的安全技术、工艺、设备等，消除或控制危险源，降低风险。技术措施制定完善的安全管理制度、操作规程等，规范人员行为，防止事故发生。管理措施加强员工安全培训教育，提高员工安全意识和技能水平，增强自我保护能力。培训教育制定应急预案和现场处置方案，明确应急处置流程和职责分工，确保在紧急情况下能够及时、有效地应对。应急措施针对性安全措施制定

05个人防护用品选用与佩戴要求

安全帽，防止高空坠物等意外伤害。头部防护防尘口罩、防毒面具，防止吸入有害粉尘、气体。呼吸防护护目镜、防护面罩，防止飞溅物、