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涉氨制冷安全培训课件
氨制冷基础知识
安全操作规范与流程
设备维护与保养知识
安全防护与应急救援措施
事故案例分析与经验教训总结
法律法规与标准规范解读
contents
目
录
氨制冷基础知识
01
CATALOGUE
氨对眼、鼻、喉等粘膜有强烈的刺激作用，可引起流泪、咳嗽、呼吸困难等症状。
刺激性
毒性
燃烧性
高浓度氨可引起中毒，甚至导致死亡。
氨在空气中易形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
03
02
01
将氨蒸汽压缩成高压高温的过热蒸汽，排出至冷凝器。
将高压高温的氨蒸汽冷却成高压常温的液体氨，释放热量。
将高压常温的液体氨节流降压，变成低压低温的湿蒸汽，进入蒸发器。
低压低温的湿蒸汽在蒸发器中吸收被冷却物体的热量而汽化，达到制冷目的。
压缩机
冷凝器
膨胀阀
蒸发器
贮存冷凝器里来的高压常温液体氨，调节和稳定氨液循环量，并分离出液体中的润滑油。
贮液器
安装在压缩机出口与冷凝器进口之间，通过降低气体速度和改变流向，将气体中夹带的润滑油分离出来，以提高制冷效率。
油分离器
收集氨制冷系统各设备中分离出来的润滑油，进行回收利用。
集油器
在氨制冷系统中用于排除不凝性气体，提高制冷效率。
空气分离器
安全操作规范与流程
02
CATALOGUE
操作人员需持有相关特种作业操作证，具备制冷与空调设备运行操作作业资质。
资质要求
包括制冷系统基础知识、安全操作规程、应急处理措施等。
培训内容
可采用理论授课、案例分析、现场模拟演练等多种形式。
培训形式
操作规程
严格遵守制冷系统开机、关机、巡检等操作规范，确保设备正常运行。
注意事项
注意监测制冷系统压力、温度等关键参数，发现异常及时处置。
防护措施
操作人员需配备个人防护用品，如防毒面具、橡胶手套等。
发生泄漏、火灾等紧急情况时，立即启动应急预案，采取相应处置措施，如切断电源、关闭阀门等。
应急处理措施
及时向企业安全管理部门报告事故情况，协助开展事故调查和处理工作。
报告流程
定期组织应急演练，提高操作人员应急处置能力；对演练效果进行评估，不断完善应急预案。
演练与评估
设备维护与保养知识
03
CATALOGUE
01
02
04
每日检查设备运行状态，记录温度、压力等关键参数。
定期清理设备表面及内部的灰尘、污垢等杂质。
检查设备紧固件是否松动，及时进行紧固处理。
对设备润滑部位进行定期加油或换油。
03
识别设备异常声响、震动等故障现象。
掌握常见故障的排除方法，如更换损坏零件、调整设备参数等。
了解设备紧急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。
定期对设备进行预防性维护，降低故障发生的概率。
01
02
03
04
根据设备使用情况，制定合理的大修周期，通常每年进行一次全面检查。
对磨损严重的部件进行更换，对需要调整的部件进行调整和维修。
大修内容包括对设备进行全面拆解、清洗、检查各部件磨损情况等。
大修完成后，对设备进行重新组装、调试和验收，确保设备正常运行。
安全防护与应急救援措施
04
CATALOGUE
皮肤防护
穿防静电工作服，戴橡胶手套，防止液氨与皮肤接触。
呼吸道防护
选用过滤式防毒面具、空气呼吸器等，确保呼吸道不受氨气侵害。
眼睛防护
戴化学安全防护眼镜，避免氨气刺激眼睛。
03
紧急疏散标识
在紧急情况下，设置明显的紧急疏散标识，指示人员快速、安全地撤离现场。
01
危险区域标识
在涉氨制冷设备、管道等附近设置明显的安全警示标识，标明危险区域和注意事项。
02
安全操作标识
在操作现场设置安全操作标识，明确操作步骤和注意事项，提醒操作人员注意安全。
根据涉氨制冷企业的实际情况，制定切实可行的应急救援预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。
制定应急救援预案
根据应急救援预案的要求，配备必要的应急救援装备，如空气呼吸器、防毒面具、急救药品等。
配备应急救援装备
定期组织涉氨制冷企业员工进行应急救援演练，提高员工的应急处置能力和自救互救能力。同时，对演练中发现的问题及时进行整改和完善。
定期演练
事故案例分析与经验教训总结
05
CATALOGUE
某冷库液氨泄漏事故
案例一
描述事故发生的时间、地点、泄漏量、影响范围等。
事故经过
从设备、操作、管理等方面分析事故原因。
原因分析
从系统设计、安装、调试等方面分析事故原因。
原因分析
强调涉氨制冷系统安全设计的重要性，提出加强安全监管、提高安全意识等建议。
教训汲取
设备故障原因分析
设备老化、磨损严重。
设备制造质量不达标。
设备维护保养不到位。
操作失误原因分析
操作人员技能不足。
操作规程不完善或执行不力。
应急处理能力不足。
管理漏洞原因分析
安全管理制度不健全。
安全培训不足，员工安全意识淡薄。
安全检查不严格，隐患排查不彻底。
提高员工操作技能
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