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现场钢筋培训课件教学

contents

目录

钢筋基本知识

现场钢筋加工技术

现场钢筋连接技术

现场钢筋安装与定位技术

现场钢筋安全防护措施

现场钢筋培训总结与展望

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钢筋基本知识

钢筋是一种描述钢筋的直径与每米重量的参考表，每米的重量=0.00617×钢筋的直径×钢筋的直径，即钢筋重量与直径的平方成正比，具体为每米重量=0.00617×D×D，其中D为钢筋的直径，单位为mm。

定义

钢筋的分类主要根据其直径、强度、生产工艺等进行。常见的分类有：按直径大小分为钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）；按力学性能分Ⅰ级钢筋（300/420级）、Ⅱ级钢筋（335/455级）、Ⅲ级钢筋（400/540）、Ⅳ级钢筋（500/630）等。

分类

屈服强度

抗拉强度

伸长率

冷弯性能

钢筋开始产生显著塑性变形时的最低应力值，是结构设计中钢材强度的取值依据。

钢筋在拉断时的伸长量与原长度的比值，反映了钢筋的塑性性能。

钢筋在拉伸过程中，所能承受的最大力与其原始横截面积之比，即单位面积上所能承受的最大拉力。

钢筋在常温下承受弯曲变形而不破裂的能力，是判断钢筋塑性和焊接接头质量的重要指标。

加工规范

钢筋加工包括调直、切断、弯曲、焊接等工序。加工时应保证钢筋的尺寸、形状、数量等符合设计要求，且表面不得有裂纹、结疤和折叠等缺陷。

验收规范

钢筋验收主要检查其质量证明书、外观质量、尺寸偏差等方面。质量证明书应包括产品名称、牌号、规格、数量、生产日期、生产厂名、标准编号等内容。外观质量应无目视可见的裂纹、结疤、折叠等缺陷。尺寸偏差应符合国家标准规定。

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现场钢筋加工技术

钢筋调直机

钢筋切断机

钢筋弯曲机

钢筋焊接设备

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用于将卷曲的钢筋调直，以便进一步加工。

用于按照需要的长度切断钢筋。

用于将钢筋弯曲成所需的形状和角度。

用于将钢筋进行焊接，以形成更长的连续钢筋或钢筋网。

钢筋除锈

钢筋切断

钢筋焊接

清除钢筋表面的锈蚀和污物，以确保加工质量。

按照施工图纸要求的长度，使用钢筋切断机进行切断。

根据需要，使用钢筋焊接设备将钢筋进行焊接。

03

现场钢筋连接技术

施工简单，但钢筋用量大、工效低、整体性差。

绑扎连接

焊接连接

机械连接

节省钢材、工效高、成本低，但质量不易保证，易产生脆断和延性破坏。

质量稳定、性能可靠、操作简便、施工速度快，但成本较高。

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按照施工图纸要求，将钢筋进行交叉绑扎，确保绑扎牢固、位置准确。

绑扎连接

选择合适的焊接工艺和参数，进行试焊和正式焊接，确保焊缝质量和外观符合要求。

焊接连接

选择合适的连接套筒和紧固力矩，按照操作规程进行连接和紧固，确保连接质量和效率。

机械连接

焊接连接

检查焊缝质量和外观是否符合要求，进行拉伸试验和弯曲试验，确保焊接质量合格。

绑扎连接

检查钢筋的交叉绑扎是否牢固、位置是否准确，符合施工图纸要求。

机械连接

检查连接套筒和紧固力矩是否符合要求，进行拉伸试验和疲劳试验，确保连接质量可靠。同时，要检查连接处的外观和尺寸精度是否符合要求。

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现场钢筋安装与定位技术

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熟悉施工图纸和钢筋加工图纸，了解钢筋的规格、型号、数量及安装位置。

检查钢筋的质量和外观，确保无锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷。

准备好所需的工具和机械设备，如钢筋钩子、扳手、切割机、焊接机等。

清理安装现场，确保地面平整、无杂物，方便施工。

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按照施工图纸和加工图纸的要求，将钢筋按照规格和型号分类摆放。

使用钢筋钩子将钢筋吊装到指定位置，注意吊装过程中防止钢筋变形或损坏。

使用扳手或钢筋连接机具将钢筋连接牢固，确保连接处符合规范要求。

在安装过程中，注意保持钢筋的间距和排距，确保安装位置的准确性。

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检查钢筋的安装位置和连接质量，确保符合施工图纸和规范要求。

对于安装不合格的钢筋，及时进行调整或返工处理，确保施工质量。

使用测量工具检查钢筋的间距、排距和标高，确保安装精度。

做好安装记录和质量检验报告，为后续施工提供准确的数据支持。

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现场钢筋安全防护措施

钢筋加工区应设置封闭围挡，高度不低于1.8米，确保加工区域与周边区域有效隔离。

现场应设置明显的安全警示标识，如“注意安全”、“禁止烟火”等。

钢筋加工机械应安装防护罩和警示标志，确保操作人员安全。

夜间施工应设置足够的照明设施，确保施工区域光线充足。

操作人员应佩戴安全帽、工作服、劳保鞋等个人防护用品。

在高空作业时，操作人员应佩戴安全带，确保作业安全。

钢筋加工和搬运过程中，操作人员应佩戴手套，防止手部受伤。

焊接作业人员应佩戴防护面罩、耳塞等防护用品，防止弧光和噪音对身体的伤害。

输入

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现场应配备急救箱和灭火器等应急处