电厂化水培训.ppt

;一、除盐系统介绍;1.1板式换热器;1.2絮凝剂/杀菌剂添加系统

;溶解物、胶体、悬浮物;1.3叠片过滤器

;2021/5/9;1.4超滤装置;超滤膜原件;2021/5/9;2021/5/9;1.5还原剂添加系统

;1.6阻垢剂添加系统

;1.7保安过滤器

;1.8反渗透装置;2021/5/9;2021/5/9;1.9EDI装置;1.20EDI装置;因此，EDI在通电状态下，可以下断地制出纯水，其内填的树脂无需使用工业酸、碱进

行再生。EDI模块就是由许多这样的基本单元组合在一起并联工作的。

EDI与常规的离子交换床的不同之外，主要在于再生方法上。前者由于直流电能的

作用使H2O分解出H+和OH—，使树脂随时处于再生状态，后者需使用传统的工业酸碱

再生，要使用一套单独的酸碱再生系统。

;2021/5/9;1.21除盐系统安全注意事项;1.22除盐系统操作注意事项;水产水流量

回收率=淡水产水流量\进水量

淡水产水流量

浓水排放流量=（X100）-产水流量

EDI回收率

设淡水产水流量为15M3/H，回收率取90%，则浓水排放流量=（15/90X100）-15=1.67M3/H，

如回收率取85%，则浓水排放流量为2.65M3/H。

确认所有流量和压力

a淡水产水流量：7.65~15M3/H

b浓水排放流量：根据回收率而定，；

c淡水出口压力比浓水出口压力高0.014~0.035MPa。

;1.23EDI装置技术参数

;F、产品水

a、最大流量15M3/H

b、流量范围7.65~15M3/H

c、实际操作流量15M3/H

d、出水水质15MΩ.CM

e、压力降0.14～0.21MPa

G、浓水排放流量

注意：在长期停机前所进行的任何保护措施时IP-LX膜堆应处于断电状态。

a、浓水流量范围进水流量的5～15%

b、实际操作流量1.67～2.65M3/H

H、压差

a、淡水出口压力-浓水出口压力0.014～0.035Mpa

;二、热力系统监督;2.1炉水磷酸盐处理

为了保证锅炉受热面上不产生水垢，炉水采用Na3PO4碱性处理时，炉水中的钙盐在高温和足够OH-存在的情况下会与PO43-反应产生松软的碱式磷酸钙，随锅炉排污（连排）排除，其反应方程式为：

10Ca2++6PO43-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6

磷酸根含量不能太多，太多会增加炉水含盐量，磷酸根含量太少，防垢不彻底。

;2.2给水加氨原理

加氨目的：提高给水PH值，减少给水系统酸性腐蚀。

原理：NH3+H2O=NH4OH

NH4OH+H2CO3=NH4HCO3水中PH值7.9

NH4OH+NH4HCO3=（NH4）2HCO3+H2O水中PH值9.2

如果把给水的PH值从8提到10，钢材的腐蚀现象明显减少，但热力系统存在铜管，氨和铜发生化学反应，兼顾对铜的腐蚀，要求给水的PH值调节在8.5-9.5范围，我公司给水PH值要求在8.8-9.2。

CU2+nNH3→CU（NH3）n

;2.3炉水PH值

炉水PH值不低于9，一般维持在9-11。

PH值低会产生以下不良后果：

1、炉水对锅炉管壁腐蚀性增强；

2、不利于磷酸盐除垢，磷酸根与钙离子反应只有在PH足够高情况下才能生成易排除的水渣。

3、PH值过低，炉水的硅酸盐容易发生水解，硅酸在蒸汽中的携带量也随之增加。

炉水PH值也不能过高：炉水PH值很高，表明游离态氢氧化钠较多，容易引起碱性腐蚀；另外炉水碱性高使炉水产生泡沫影响蒸汽品质。

;2.4锅炉排污;2.5锅炉点火化学监督;2.6汽机启动时化学监督;2.7炉水质量劣化的处理

;;2.8给水质量劣化处理;2.9凝结水质劣化处理

;2.10蒸汽质量劣化处理