精品文档-模具设计与制造(第二版)(李集仁)-第3章.pptxVIP

基础模具设计模具设计是机械制造不可或缺的环节,它决定着最终产品的质量和成本。本章将系统地介绍模具设计的基础知识,包括模具结构、工艺流程以及关键设计原则。掌握这些基础知识,有助于设计出高效稳定的模具。qabyqaewfessdvgsd

3.1模具设计的基本原理功能模具设计的主要任务是制造出符合产品要求的成型件,兼顾产品质量、生产效率以及工艺经济性。要求模具设计需要满足产品尺寸精度、外观质量、工艺性、装配性、可靠性等多方面的要求。原则模具设计应遵循标准化、合理化、简单化的原则,确保模具制造和使用的经济性。

3.1.1模具设计的任务和要求模具设计的主要任务是根据产品要求,合理设计模具的结构和尺寸,确保模具能够生产出符合质量要求的产品。模具设计应满足产品质量、模具性能、制造工艺和经济性等多方面的要求,以确保产品的可靠性和生产的高效性。模具设计需要考虑材料性能、加工工艺、结构强度、冷却系统、振动控制等因素,并根据实际生产情况进行优化和改进。

3.1.2模具设计的一般原则遵循结构合理、工艺可靠、成本经济、使用方便的设计原则充分考虑产品结构、制造工艺、材料特性、加工精度等因素注重模具各部件的合理搭配、尺寸标准化、加工工艺简单化

3.1.3模具设计的基本步骤明确模具的设计目标和功能要求根据产品结构和工艺特点确定模具的基本结构计算和选择模具的关键尺寸和参数设计模具的基本零件,如模板、模芯、模腔等确定模具的辅助机构,如顶针、导柱导套、顶出机构等进行强度、刚度和运动性能的计算和优化编制模具的总装图和各个零件的图样

模具的基本结构模具是用于成形加工的工具,它由多个零件组成,具有特定的结构和功能。了解模具的基本结构有助于更好地理解和设计模具。

3.2.1模具的基本组成模板模具的基本结构,负责定型、支撑和引导塑料或金属材料成型。由不同类型的模板组成,如固定模板和动模板等。模芯负责产品的内腔成型,形状精度和表面质量直接决定于模芯的制造质量。包括可拆卸的模芯和固定式模芯。模腔产品成型的空腔区域,直接决定产品的外形尺寸和外观。通常由固定模板和动模板组成。

3.2.2模具的分类根据不同的分类标准,模具可以划分为多种类型。常见的分类方式包括:根据成型工艺不同,可分为注塑模具、压铸模具、冲压模具等。根据模具结构不同,可分为单腔模具、多腔模具、分型面模具等。根据材料不同,可分为金属模具、塑料模具、橡胶模具等。每种模具都有其特点和适用范围,设计时需要考虑产品特性、制造工艺等因素,选择合适的模具类型。

3.2.3模具的基本尺寸模具的基本尺寸包括模具外形尺寸、模腔尺寸、零件尺寸等。模具外形尺寸主要由产品尺寸、加工余量、装配间隙等因素决定。模腔尺寸需根据产品尺寸、缩水率、修模量等因素确定，确保产品质量。零件尺寸如导柱、导套、顶杆等要根据承载力、精度要求合理设计。

模具的基本零件模具的基本零件包括模板、模芯、模腔、模座、导柱和导套、顶针和顶杆以及顶出机构等。这些零件共同构成了模具的整体结构,实现了塑料产品的成型、取出和后续加工等功能。

3.3.1模板模板是模具的核心部件之一，承担着成型加工工件的重要功能。模板主要由工作面、导向面、定位面等部分组成，能准确定位和固定住工件。模板的设计必须满足工件的几何尺寸、结构特点、加工工艺等多方面要求，确保工件成型质量。

模芯模芯是模具中非常重要的部件,它直接决定了产品的形状和尺寸。模芯由铜、铝或钢等材料制作而成,根据产品结构的不同,可以分为固定模芯和活动模芯。模芯需要严格的加工精度,表面光洁度和表面硬度也是关键。

模腔模腔是注塑模具的核心部件之一,是用于成型塑料制品的空腔。模腔的设计直接决定着制品的形状、尺寸、外观等性能。一个完整的模具通常由多个模腔组成,可以实现复杂产品的成型。模腔的结构设计需要考虑制品的分型线、收缩率、流动性等因素,确保产品质量达标。

模座模座是模具的基本零件之一,用于固定和承载整个模具。模座通常由铸件或焊接件制成,可以是单座式或多座式。模座的主要作用是承受注塑压力、顶出压力和其他外加力,并将这些力传递到机床上。模座的结构设计应该牢固、稳定,具有良好的刚性和承重能力。模座的材质选择应该考虑强度、耐磨性、热膨胀等因素,常用材料包括铸钢、镶钢等。

导柱和导套导柱和导套是模具的重要组成部分，用于引导模具的正确开合和安装定位。导柱一般设置在模板上，导套设置在模座上，两者配合协调工作，确保模具的精准闭合。导柱和导套的材质、尺寸和数量的选择需根据模具的型号、规格以及工作条件等因素综合考虑。

顶针和顶杆顶针用于将成型件从模腔中推出。它是一种杆状结构，顶端经过精磨的尖端用于接触成型件表面。顶杆是将顶针推出的力传递到顶出机构的中间元件。通过顶杆的运动带动顶针推出成型件。顶针和顶杆的设计需要考虑成型件的形状、尺寸和材质等因素，确保顶出