重大危险源生产储存设施风险管控措施清单.pdfVIP

1、严格按操作规程作业

①防止原料多加，快加；

②手套箱应置换合格；

③防止超温、超压。

2、定期巡检，定期维护保养、定期检定—巡检时注意仪表是否正常，

是否在检定期内；

3、防止超温、超压。定期进行管线、设备试密—巡检是否有超温、超

压，异常声响等；

4、加强监控和巡检，及时发现并处理—使用过程现场管控，及时检查

跑、冒、滴、漏；

5、严格按操作规程操作—不超温、超压、超液位；

6、防止超压，定期更换爆破片—操作压力大是否在正常范围内。是否

有异常情况；

7、严格规程操作，定时巡检—检查有无跑、冒、滴、漏，不超温不超

压；

8、严格规程操作，定时蔬排水—加强检查管线蔬排水情况，检查管道

是否异常震动或声响；

、加强监控和巡检，及时发现并处理—管道异常的抖动和震动，是否

有跑、冒、滴、漏或设备松动；

10、严格规程操作—加强运行监控，检查设施设备是否正常；

11、严格按操作规程操作—保证防超压设备运行完好比如安全阀、放

空阀、紧急切断阀等；

12、安全附件是否完好可用—定时检查安全附件、安全保护设施是否

工作正常，有无检定并在检定期内；

13、加强监控和巡检，及时发现并处理—使用过程现场管控，及时检

查跑、冒、滴、漏；

14、严格按操作规程操作，定期检定特种设备—不超温、超压、超液

位；

15、加强巡检，定期气密—是否有跑、冒、滴、漏；

16、定期巡检，定期维护保养—巡检时注意仪表是否正常，是否在检

定期内；

17、严格按操作规程操作—加强运行监控，检查设施设备是否正常；

18、设置安全护栏，双人巡检—安全护栏是否合乎要求，现场有无滑

跌风险；

19、定时监测和检查设备紧固状态—检查设备紧固状态，基础是否有

20、保证碱洗塔及光解设备工作正常，检查光解设备运行状态—检查

碱洗塔和光解设备运行状态，注意运行温度控制在正常范围内；

21、定时检查可燃气体浓度，加强通风—是否有异味，通风是否正常；

22、加强监控和巡检，及时发现并处理—管道异常的抖动和震动，是

否有跑、冒、滴、漏或设备松动；

23、严格按操作规程操作—不超温、超压、超液位；

24、安全附件是否完好可用—定时检查安全附件、安全保护设施是否

工作正常，有无检定并在检定期内；

25、严格按操作规程操作，加强巡检—检查设备工作状态是否正常，

运行控制参数是否正常；

26、严格按操作规程操作，加强巡检—设备运行是否正常，是否在指

标范围内工作；

27、定期巡检，定期维护保养—巡检时注意仪表是否正常，是否在检

定期内；

28、防止超压；定期更换爆破片；是否是超压；是否有异响；

29、防止超温、超压；定期进行管道、设备试密；是否有“跑、冒、

滴、漏”；是否有异响；

、严格按规程操作，严格执行双人管控措施—检查金属钠包装及储

存环境是否正常；

31、定点视频监控、入侵报警—视频监控是否正常；

32、严格按操作规程操作—不超温、超压、超液位；

33、加强监控和巡检，及时发现并处理—使用过程现场管控，及时检

查跑、冒、滴、漏；

34、严格规程操作，防护好用—检查防护设施好用，做好劳动防护；

35、定期巡检，定期维护保养—巡检时注意仪表是否正常，是否在检

定期内；

36、加强监控和巡检，及时发现并处理—管道异常的抖动和震动，是

否有跑、冒、滴、漏或设备松动，是否有液击；

37、严格规程操作，加强巡检—检查有无跑、冒、滴、漏；

38、严格规程操作和指挥，严格执行清单检查，保障车辆好用—按清

单检查车辆各部件是否好用；

39、车辆限速和划定工作区、路线，保证行驶视线不受阻拦—是否执

行行驶规定，有无障碍物，检查有无行人；

40、严格执行操作规定，不超堆码—堆码是否合乎要求，有无倾斜或

错包滑脱；

、加强监控和巡检，及时发现并处理—使用过程现场管控，及时检

查跑、冒、滴、漏；

42、严格按操作规程操作—不超温、超压、超液位；

43、安全附件是否完好可用—定时检查安全附件、安全保护设施是否

工作正常，有无检定并在检定期内；