电厂二十五项反措(汽轮机部分).pptxVIP

25项反措(汽轮机部分)本节探讨了汽轮机方面的25项关键反措,包括安全防护、维护诊断等内容,旨在为汽轮机的高效稳定运行提供全面指引。byJerryTurnersnull

汽轮机进口阀故障进口阀关闭不严导致蒸汽泄漏,影响汽轮机正常运转。进口阀卡阻或抖动,导致进汽流量受限,影响汽轮机功率输出。进口阀阀座或阀瓣磨损严重,造成阀门密封不严。

汽轮机轴承温度过高汽轮机轴承温度过高是一个非常严重的问题,可能导致轴承快速磨损甚至烧毁。这通常是由于润滑不善、轴承负荷过重或冷却不足引起的。及时采取措施并查明根源很关键,否则会严重影响汽轮机的正常运行。

汽轮机振动过大汽轮机振动过大可能由多种原因导致,如轴承损坏、机组失衡、管路问题等。需要及时排查和修复,以确保设备稳定运行。严重的振动会对机组造成损害,缩短使用寿命。因此,必须采取有效措施,将振动控制在合理范围内。

汽轮机转子磨损严重严重磨损汽轮机转子长期运行会导致严重磨损和损坏,表面出现大量划痕和凹坑,影响机组性能和可靠性。维修更换必须定期检查转子状态,发现严重磨损时立即停机进行维修或更换,以确保机组安全稳定运行。转子结构汽轮机转子由叶片、盘片和轴等部件组成,磨损会导致内部间隙变大,影响机组效率和振动性能。

汽轮机叶片损坏1叶片材料老化长期运行下,叶片材料会发生老化和疲劳,导致强度下降和脆性增加,易发生破损。2机械磨损剥落汽轮机高速转动,叶片表面会发生严重磨损,导致部分材料被剥落脱落。3气动冲击损坏叶片在高速气流中运转,会受到复杂的空气动力作用,容易产生应力集中和变形破坏。

汽轮机密封泄漏严重泄漏的原因密封件磨损老化、安装不当或密封参数设置错误都可能导致严重泄漏。定期检查并及时更换损坏的密封件至关重要。泄漏的影响严重的密封泄漏会降低汽轮机效率、缩短运行时间并可能引发次生故障。同时还会造成环境污染和能源浪费。检查和修复应仔细检查密封部位,查找泄漏源。可通过更换密封件、调整密封参数或对严重损坏部位进行大修等方式来修复泄漏。预防措施定期保养检查、选用优质密封材料、采取准确的安装和调试方法等都可以有效预防密封泄漏的发生。

汽轮机排汽压力过高11.阀门故障进/出口阀门不能正常开关,导致排汽压力升高。需要检查阀门的状态并及时维修。22.凝汽器故障凝汽器管路堵塞或凝汽效果差,降低了排汽压力的排出能力。需要及时清洁或检修凝汽器。33.负荷过大汽轮机承担的负荷超过了设计极限,导致排汽压力过高。需要调整负荷或增加机组容量。44.其他故障如密封系统故障、衬垫损坏等,也可能造成排汽压力升高。需全面检查汽轮机系统。

汽轮机排汽温度过高检查排汽管道排查管道是否堵塞,温度上升可能是由于排汽通道受阻造成的。调整排汽压力适当降低排汽压力可以有效降低排汽温度,但需平衡整个系统的运行参数。优化冷却系统确保冷却水流量充足,水温适中,可提升汽轮机的热交换效率,降低排汽温度。

汽轮机排汽流量过大排汽流量控制检查排汽阀门是否工作正常,及时调节阀门开度以控制流量。压力监测密切监测排汽压力,确保不超过汽轮机的额定压力。流量测量使用流量计准确测量排汽流量,对照设计参数进行调整。温度监控观察排汽温度变化,及时发现异常情况并采取措施。

汽轮机进汽压力过低汽轮机进汽压力过低可能是由于进汽管路泄漏、阀门故障、汽阀问题或压力检测仪表故障导致。这会影响汽轮机机组的工作效率,降低发电功率,并可能导致其他部件异常。需要及时排查原因,并采取修复措施。正常进汽压力汽轮机进汽压力过低通过对进汽管路和阀门进行仔细检查,诊断出故障原因并及时修复,重新调整到正常的进汽压力值,可确保汽轮机稳定、高效运行。

汽轮机进汽温度过低检查蒸汽系统确保蒸汽管路无泄漏,阀门全开,供汽畅通。调整温度控制设备检查温度传感器和调节系统是否工作正常,必要时进行调试。优化给汽流量调整汽轮机进汽阀门开度,确保进汽流量满足要求。

汽轮机进汽流量过小1进汽压力降低导致进汽流量减少2进汽阀门故障阀门无法充分开启3管道堵塞进汽管路存在积碳或污物堵塞造成汽轮机进汽流量过小的主要原因包括进汽压力降低、进汽阀门故障以及管道堵塞等。这些问题会导致进汽流量无法充分供给到汽轮机,影响机组的正常运行。需要及时检查问题所在,采取有效措施予以解决。

汽轮机冷却水流量不足1检查水泵运行确保水泵工作正常2清理滤网和管路移除沉积物和杂质3调整水阀开度增加冷却水进口流量如果汽轮机冷却水流量不足,可采取以下步骤处理:首先检查供水泵是否运行正常,确保供水能力充足。其次对管路及水滤网进行清理,清除沉积物和杂质堵塞。最后可适当调节进水阀门,增加冷却水的进口流量。这样可有效解决冷却水不足的问题,确保汽轮机正常运行。

汽轮机冷却水温度过高90℃冷却水温度60℃正常温度—设计参数差距汽轮机冷却水温度高于设计参数,可能是由于冷却水流量不足