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混凝土采购混凝土生产方案

目录

TOC\h\z\u第一节混凝土生产设备与生产工艺 2

一、材料准备 2

二、生产工艺 2

三、生产设备和工艺的技术要求 5

四、配料系统技术要求 6

第二节混凝土生产工艺质量管理规程 9

一、管理目标 9

二、工艺流程管理 10

第三节原材料质量控制规程 12

一、目的 13

二、适用的范围 13

三、职责部门 13

四、原材料进厂的质量要求 13

第四节混凝土质量预控 19

一、原材料质量控制 20

二、混凝土搅拌质量预控 20

三、混凝土浇筑质量预控 21

四、钢筋质量预控 22

五、模板质量预控 22

六、预埋件预控 23

七、混凝土成品保护质量预控 23

八、混凝土缺陷处理质量预控 24

九、措施的执行 24

第一节混凝土生产设备与生产工艺

一、材料准备

1.构配件进场是必须随车携带有效的合格证、质量证明文件，预制混凝土构件还应该携带相应的检验批以及隐蔽验收记录等质量文件，同时提供验收规范需要提供的其他文件。

2.机具准备

序号

机具名称

型号

数量

1

汽车式起重机

2

交直流电焊机

3

C02气体保护焊机

4

角向磨光机

5

超声波探伤仪

6

葫芦

7

经纬仪

8

水准仪

9

全站仪

二、生产工艺

预拌混凝土的生产工艺主要有原材料储存、原材料计量和混凝土搅拌三个部分组成。

（一）工艺布置

预拌混凝土生产的工艺布置主要由原材料计量系统（特别是骨料计量）的形式而确定，目前主要有塔楼式布置、拉铲式布置和皮带秤式布置等三种。

（二）生产工艺流程

预拌混凝土的生产工艺流程从整体上看没有太大的区别。它的基本组成部分为：供料系统、计量系统、电气系统及辅助设备（如空气压缩机、水泵等），用以完成混凝土原材料的输送、上料、储存、配料、称量、搅拌和出料等工作。下图给出一般生产工艺流程。

（三）计量系统

计量系统是预拌混凝土生产的核心，按照国家标准的规定，在预拌混凝土生产中通常都采用重量法计量。计量精度直接影响预拌混凝土质量，计量速度直接影响预拌混凝土生产能力。

1.砂和石的计量

如前所述，砂和石的计量形式决定了预拌混凝土生产的工艺布置。在塔楼式工艺布置中，砂和石的计量一般设置在搅拌机的上方，砂石采用分别计量。而在拉铲式和皮带秤式工艺布置中，砂和石的计量布置在地面（或较低的位置），计量后再用皮带机送至设在搅拌机上方的中间舱内，有的砂石采用叠加计量的方法，即砂和石在同一计量斗内计量，生产时先将沙（或石）计量到规定（设定）值后，再自动切换，进行另一种料的计量。

2.水泥和掺合料的计量

水泥和掺合料的计量一般设在搅拌机上方，有分别计量的，也有叠加计量的。

3.水计量

水计量一般设在搅拌机上方，目前基本都是采用重量法。

4.外加剂

外加剂有液体和粉状两种。液体外加剂的计量有两种方法：

（1）外加剂原液计量后同计量好的水一起加至搅拌机。这种方法较简单，但对外加剂的计量精度要求较高。

（2）根据混凝土用水量及外加剂掺量，先将一定量的外加剂与一定量的水混合，配料时外加剂同水一起计量后加至搅拌机。这种方法外加剂掺量准确，但需要有专用的水池供混合用。粉末状外加剂通常预先计量后分装在塑料袋或盛器内，配料时直接加至搅拌机。

（四）搅拌机

搅拌机应采用符合《混凝土搅拌机》GB/T9142-2000标准规定的固定式搅拌机。目前预拌混凝土生产中采用的搅拌机有两种。

1.卧轴式搅拌机

卧轴式搅拌机可分单卧轴和双卧轴两种，适用于搅拌坍落度较大的混凝土，比较适合于预拌混凝土生产。

2.立轴式搅拌机

立轴式搅拌机可分立轴式和行星立轴式两种，适用于搅拌干硬性混凝土或坍落度较小的混凝土，立轴式搅拌机搅拌时，在立轴附近搅拌不充分，但是行星立轴式搅拌机可以解决立轴附近搅拌不充分这个问题。

三、生产设备和工艺的技术要求

（一）骨料堆场

骨料堆场的地坪应采用混凝土铺成，并有可靠的排水功能，雨天不积水。不同规格的骨料应分别堆放，并有醒目的标志，标明品种、规格，防止混料和误用。

（二）筒仓

1.筒仓主要用来存放粉状原材料，每一台搅拌机一般配置4—6只筒仓，分别存放水泥和矿物掺合料等。筒仓的容量取决于混凝土的产量和原材料的供应情况。筒仓应能保证混凝土正常生产，通常情况下，每只筒仓的容量在100—300t之间，200t左右筒仓使用较多。

2.每只筒仓应有醒目的标志，标明其所存放的原材料的品种。在每只筒仓的进料口也应有与筒仓相一致的标志，必要时进料口可加锁，并有专人负责进料管理。这些措施可防止进料和用料发生错误，造成质量事故。

3.筒仓还应保证密封性能良好，防止原材料受潮。为了防止筒仓