工程训练实训指导书（现代制造技术分册）.pptxVIP

;第四章电火花线切割实训;第四章电火花线切割实训; 4.2电火花线切割加工的特点与应用

1.能实现任何硬度的导体或半导体材料的加工。

2.直径0.02~0.5mm金属丝为加工所用刀具作为负极，不需要制造特定形状的工具，因此切割工具简单，大大降低生产准备时间。

3.可加工能编制程序的任何复杂的零件，适合小批零件和试制品的生产加工。

4.金属丝损耗小，在加工区总是保持新的金属丝加工，加工精度高。; 4.2电火花线切割加工的特点与应用

5.采用乳化液或去离子水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。

6.依靠微型计算机控制金属丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可以任意调节。

7.易于实现加工过程自动化，这是由于利用电能加工，而电参数比机械量易于数字智能化控制和无人化控制。

; 4.3电火花线切割机床的基本原理

4.3.1电火花线切割的加工原理

线切割加工用的是一根很细、很长的金属丝（钼丝、铜丝等）。不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割。工件固定在工作台上，与脉冲电源正极相连，电极丝沿导轮不断运动，与脉冲电源负极相连。当工件与电极丝的间隙适当时，它们之间就产生火花放电。而控制器通过进给电机控制工作台的动作，使工件沿预定的轨迹运动，从而将工件腐蚀成规定的形状。工作液通过液压泵浇注在电极丝与工件之间。; 4.3电火花线切割机床的基本原理

4.3.2电火花线切割的微观放电原理

（1）电极丝和工件的微观表面总是凹凸不平的，每次脉冲放电前，离得最近的凸点处电场强度最高，其间的工作液电阻值较低而最先被击穿，分解成电子和正离子而被电离，形成放电通道。; 4.4电火花线切割加工设备

线切割机床加工设备的种类不同，其设备内容也不一样，但是必须包括三个主要部分：线切割机床、控制器和脉冲电源。

1.线切割机床

机床是线切割设备的主要部分，其结构形式和制造精度都直接影响到加工性能。

2.控制器

主要是控制工件相???于电极丝的运动轨迹及进给速度。

3.脉冲电源

电火花加工用的脉冲电源的作用是产生一定频率的单向脉冲电流，以供给火花放电间隙所需要的能量来去除金属。; 4.53B代码编程

4.5.13B代码格式

BXBYBJG_Z_

B：分隔符，它将X、Y、J的数值分隔开；

X：X轴坐标值，取绝对值，单位为微米；

Y：y轴坐标值，取绝对值，单位为微米；

J：计数长度，取绝对值，单位为微米；

G：计数方向，分为按x方向计数(Gx)和按Y方向计(Gy)；

Z：加工指令(共有12种指令，直线4种，圆弧8种)。; 4.53B代码编程

4.5.2直线编程

坐标原点设定在线段的起点，X、Y是切割直线的终点相对于起点的相对坐标的绝对值；计数长度J由线段的终点坐标值中较大的值来确定；计数方向G是线段终点坐标值中较大值的方向；直线加工指令Z有4种指令：L1、L2、L3、L4，根据终点所在象限选取。;4.53B代码编程

4.5.3圆弧编程

坐标系原点设定在圆弧的圆心；X、Y是圆弧起点相对于圆心的坐标直的绝对值；计数方向G由圆弧的终点坐标值中绝对值较小的值来确定；计数长度J应取从起点到终点的某一坐标移动的总距离；