不锈钢管道焊接工艺.docVIP

不锈钢管道焊接工艺

PAGE

PAGE2

不锈钢管道焊接工艺

1技术特征

1.1材质规格:304(相当于0Cr18Ni9)

1.2工作介质:空气去离子水

1.3设计压力:0.2MPa，0.4MPa

1.4工作压力:2Kg/CM24Kg

1.5试验压力:4.6Kg/CM2

2本工程编制依据

2.1

2.2国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.3国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》

2.4本公司焊接工艺评定报告:HG1

3焊工

3.1焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。

3.2焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。

4焊接检验

4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。

4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。

4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。

4.4做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。

4.5邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。

5焊前准备

5.1.1管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。

5.1.2管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。

5.1.3不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Tiφ2.5mmφ2.0mm

5.1.4不锈钢电焊条型号规格：A132φ3.2mmφ2.5mm

5.1.5铈钨电极型号规格：WCe-20φ2.0mm

5.1.6氩气纯度为99.99％。

5.2焊件准备

5.2.1焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。

5.2.2管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求：

注：间隙3.5～4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。

1

H0Cr20Ni10Ti

φ2.5

直流

正接

70-75

WCe-20

φ2.0

φ8

8

2

H0Cr20Ni10Ti

φ2.0

直流

正接

65-70

WCe-20

φ2.0

φ8

8

注：此参数用于∮≤57×3.5mm或以下的小直径管子，对口间隙改为2～3mm

6.2.3管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3：

表3

焊接层次

焊材

电特性

焊接

电流

(A)

钨极

喷嘴

口径(mm)

焊枪

用氩量

(升/分)

牌号

规格

(mm)

电源

极性

型号

规格

(mm)

1

H0Cr20Ni10Ti

φ2.5

直流

正接

75-85

WCe-20

φ2.0

φ8

8

2

H0Cr20Ni10Ti

φ2.0

直流

正接

70-80

WCe-20

φ2.0

φ8

8

注：此参数是焊∮200-250×4mm

6.3斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。

6.4第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。

6.5层间温度应小于60℃

6.6对焊缝的质量要求：

6.6.1焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长

焊缝内表面为全焊透。

6.6.2焊缝外表面高度0-3mm（仰焊可放宽到0-4mm）应力求均匀。焊缝外表宽度（δ-1）×1.2＋间隙宽度＋0.5-2.5

7焊接后检查和管理工作。

7.1焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查：

7.1.1按本工艺6.6条要求检查焊缝外表质量。

7.1.2检查焊工标记钢印号。

7.1.3检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。

7.1.4在距焊口30mm

7.1.5邀请总包和监理方检验人员，检查认可焊缝质量。

7.1.6对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。按原工艺要求进行补焊。对有严重缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报告。分析原因，制定修补措施后进行修补。确保焊缝修补合格。