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第五章工程施工的重点和难点、质量保证措施
7.1重点和难点针对性措施
7.1.1大体积基础钢筋混凝土施工裂缝控制
本工程地下室面积约9155.43㎡，地下1层，属于大体积、超长混凝土结构施工。地下室防水等级二级，对地下室抗裂、防渗要求高，大体积混凝土水化热高，超长混凝土结构对温度敏感性强，极易开裂，必须采取有效措施加以防控。因此地下室底板大体积混凝土结构裂缝控制是本工程施工的重点和难点。
7.1.1.1工程概况
地库区域承台厚度为1100mm（包括垫层100mm），底板厚度600mm（包括垫层100mm）。
7.1.1.2施工要点
1）弹线：底板钢筋绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
2）铺筋顺序：承台、集水坑、电梯井及筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。
3）垫块制作：垫块采用砼垫块，等级同底板混凝土等级。采用Φ50mm的圆柱体混凝土垫块，垫块间距按1000mm设置。
4）网片制作：下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，上层网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋，保证各层对应位置钢筋的投影应重合，以便于混凝土浇筑和插入振捣棒振捣。
5）钢筋绑扎：底板钢筋网片的交点采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。钢筋绑扎采用20～22#铁丝绑扎。第一排钢筋与第二排钢筋的交点、最上一排钢筋与相邻下排钢筋的交点要全部绑扎。
6）墙柱插筋：将墙、柱等位置线投测到底板上网钢筋上，按图纸规格、间距插筋。插筋在底板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋，保证插筋垂直。
7.1.1.3钢筋支架设计
筏板板面单层双向、板中单层双向、板底单层双向钢筋网，采用工字钢支撑架，马凳上部横梁选用[8号槽钢，间距1200mm、立柱选用[6.3号槽钢，间距1200mm，立柱中部焊接牛腿，用于搁置底板中部纵向钢筋，并用点焊固定，横向钢筋置于纵向钢筋上部。为保证立柱位置正确，应预先弹线就位。为了保证底板上层钢筋位置的准确，施工中根据各个区域底板高度通长架立型钢支架，型钢支架按排布置，斜撑脚用φ28Ⅲ级钢筋，焊接成一片进行布置，立柱之间3m左右用斜向钢筋拉结。
7.1.1.4大体积混凝土施工
防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝是大体积混凝土质量控制的重点，我们将围绕混凝土原材料选择、配合比及浇筑方法优化、控制混凝土入模温度(≤30℃)、智能测温及养护等环节采取措施，确保不出现有害裂缝。
7.1.1.5原材料控制
原材料的选择及混凝土的试配，详见下表7.1.1.5-1。
表7.1.1.5-1原材料的选择及混凝土的试配
序号
项目
内容
1
水泥
选用水化热较低和安定性较好的硅酸盐42.5水泥，要求质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。其他各项指标符合国标要求，要求每批水泥进厂时均有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。
2
砂
砂选用Ⅱ区中砂，细度模数2.6～2.9之间，含泥量按重量计≤2.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。非活性骨料。
3
碎石
底板混凝土粗骨料选用5～31.5mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，空隙率小于40%，压碎指标小于10%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。
4
水
采用低温水进行混凝土搅拌，以控制混凝土的入模温度。
5
粉煤灰
为了减少水泥用量，降低混凝土在固化过程中产生的水化热，采用“双掺技术”超量掺加粉煤灰。可提高混凝土的和易性、流动性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠性，减少水泥用量，以降低水泥水化热的释放总量；降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，从而降低水化热导致的温度裂缝；
采用的粉煤灰，要求达到一级灰标准，细度符合国家现行标准的规定，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。
6
外加剂
掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能，减少水的用量，降低水化热；缓凝剂延长混凝土初凝时间，防止混凝土土浇筑过程中因意外因素导致浇筑停止而出现冷缝；同时缓凝剂可以降低水化热峰值，降低单位时间内水化热的释放量，从而减少底板裂缝出现的机率。
要求水泥的相容性较好，减水率20%～25%，氯
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