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《机械制造技术课程设计》成果
〔说明书、报告、论文〕〔适宜位置打勾确认〕
课题名称：台钻主轴工艺规程编制
专业年级〔班〕：
学生姓名〔签字〕：学号
时间：20166月30日至7月4日
完成时间：年月日
机械工程学院
机械制造技术课程设计学生成绩评定表
班级：学生姓名：学号：
平时表现
优
〔〕
良
〔〕
中
〔〕
及格〔〕
不及格〔〕
辩论成绩
优
〔〕
良
〔〕
中
〔〕
及格〔〕
不及格〔〕
成果评分
优
〔〕
良
〔〕
中
〔〕
及格〔〕
不及格〔〕
综合成绩
优
〔〕
良
〔〕
中
〔〕
及格〔〕
不及格〔〕
说明
评分教师在上表中相应成绩下的括号内打勾；
成果包括计算书、图纸、报告等；
综合成绩按各分项成绩“优=95分，良=85分，中=75分，及格
=60分，不及格=0～50分”及规定比例计算得分；
建议比例为：平时表现占综合成绩30%，辩论成绩占综合成绩20%，成果占综合成绩50%。指导教师可以根据实际情况做相应调整。
本表中成绩不得涂改，假设有涂改，涂改处应有评分教师的
签名。
目录
1零件的工艺分析··································································
1.1零件精度
1.2零件的材料
2毛坯类型的选择·······················································
2.1毛坯类型确实定
2.2毛坯尺寸与毛坯图
3工艺路线设计····································································
3.1加工方法的选择········································
3.3加工路线确实定
3.2定位基准的选择·································································
3.3工序余量确实定·····················································
4．机床和工艺设备的选择····························································
4.1机床的选择
4.2夹具与量具的选择
5．小结·············································································
参考文献··········································································
1零件的分析
1.1钻床和台钻主轴的作用
钻床是指用钻头在工件上加工孔的机床，是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、
扩孔、铰孔和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔。在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。台钻主轴在台式钻床上起着必不可少的作用，它可以支撑零件传动，承受载荷，传递扭矩等。
1.2轴的工艺分析
该零件尺寸精度和形位公差精度要求中等。主要外表及其精度要求，外圆Φ50j7()是套筒最主要的外表，尺寸精度为IT7，圆柱度公差为0.004，外表粗糙度为Ra0.4，其轴线是零件各项位置精度要求的基准要素。孔内结构复杂，两端Φ40J7()的阶台孔精度为IT7，圆度公差为0.01，对外圆轴线的同轴度公差为Φ0.02，外表粗糙度为Ra1.6，其阶台端面对外圆轴线的端面圆跳动公差为0.01，外表粗糙度为Ra0.8。外圆外表上的齿条精度等级为8级，齿面外表粗糙度为Ra1.6。
零件图如图1-1所示。
图1-1零件简图
2工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
台钻主轴材料为45钢，要求强度较高，且工件的形状比拟简单，毛坯精度低，加工余量大，因年产5000件，所以到达批量生产水平。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为模锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12以下。
2.2定位基准的选择
正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容，也是保证加工精度的关键，定位基准分为精基准和粗基准，以下为定位基准的选择。粗基准的选择。
〔1〕粗基准的选择
应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工，可选轴的外圆外表为定位基准，或用外圆外表和顶尖
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