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自泳漆知识讲座

目的：a)了解自泳漆涂装的工艺过程与原理并区分电泳漆涂装的差异

b)产品设计中表面涂装选用的合理性c)了解表面涂装的质量指标

什么叫自泳漆

自泳漆的组份

自泳漆的原理

自泳漆的工艺

自泳漆的优缺点

前言：为了使金属表面在一定时间和一定条件下不被腐蚀，经常需要对金属表面进行涂装，常用的方法有：电镀、

表面氧化、涂漆等。而涂漆又有不同工艺方法，最常见的是外加直流电场的阴极电泳漆，近年来又开发了一种利用涂料与金属产生化学反应的自泳漆。

1、什么叫自泳漆

自泳漆是利用金属待涂装物表面附近存在的高价电解质，使带电胶粒聚结的原理实现涂装成膜的涂料。因胶粒的泳动是在没有电场作用下的自发泳动过程。所以称为自泳漆或自沉积涂料。

Fe2+ HF+FeF3+H2O2+乳胶/颜

料+乳化剂

2、自泳漆的组份

自泳漆=乳胶（聚偏氯乙烯类）+乳化剂（阴离子型）+活化剂（FF 和HF还加入一些HO）+颜料（炭黑，钛白，酞

e 3 2 2

菁，硫酸钡）+其他填料（消泡剂，聚结助剂，PH调节剂）

3、自泳漆的原理

e工件在强酸槽液环境下，金属表面溶出金属离子F2+，它立即与与氧化剂反应生成高价离子，于是在金属与槽液界面处形成高浓度的高价离子场，使界面处的乳胶稳定性受到破坏，造成乳胶中聚合物快速沉在金属表面。由于聚沉物中裹有大量水份，槽液中强酸透过湿膜继续溶出金属离子，并重复上述反应，使湿膜层不断增厚。

e

氧化还原:F

+2HF→F2++2F-+H↑

e e 2

F+2FF→3F2++6F-

e e 3 e

F→22F2++HO+2H F3++2HO+2F-

F→2

e 2 2 e 2

e ee e 3涂料沉积:F2++乳胶/颜料→F-乳胶/颜料↓反应终止：F3++3F-

e e

e e 3

4、自泳漆的工艺流程

自泳漆的过程与其它涂装方法一样，分前处理及后处理。

前处理：预脱脂→脱脂→热水洗→水洗→纯水洗

→后处理：自泳→水洗→反应水洗→烘干

预脱脂：为了去除工件表面上的油污，用的是脱脂剂

ACC2819，温度65-75℃，时间5min

↓

脱脂: 为了进一步去除工件表面上的油污，用的是脱脂剂ACC2819，温度65-75℃，时间5min

↓

热水洗：为了去除工件表面上的脱脂剂温，度40-50℃，时间1min

↓

水洗：为了去除工件表面上的脱脂剂，室温，时间1min

↓

4b

4b)（去锈→水洗（2道））：为了去除工件表面上的锈，

避免酸性腐蚀而取消↓

避免酸性腐蚀而取消

纯水洗：为了去除工件表面上水份中的一些离子钙、

磷等微量元素，室温，时间1min

↓

自泳：化学反应，用的是自泳漆866，自泳漆温度

e 320-22℃，时间2.5min，需要不断添加FF

e 3

2 2HO，槽液需搅拌，用纯水配槽(槽液只显弱酸性

2 2

↓

水洗：为了去除工件表面上乳胶中一些铁离子，室温，时间1-2min，水要溢流槽，液需搅拌

↓

反应水洗：通过鈍化（槽也为弱碱，氨水）提高漆膜性能，用的是ACC3414，室温，时间1min，槽液

需搅拌，用纯水配槽

↓

烘干：为了漆膜固化，温度100-115℃，时间36min，风速2-3米/秒

脱脂1

脱脂1

脱脂2

热水洗1

水洗2

去离子

水洗

自泳

水洗3

反应水洗

游离碱：游离碱：总碱：1.015~35ml15~35ml电导率：总碱:总碱：800us/cm

总 碱 ： 电 导

1.0 率 ：电导率： 50us/c

固体份：5％ 电导率： 电导率：

~7％ 600us/cm 1000~400

铁离子含量 0us/cm

38-125ml 38-125ml

600us/cm m

28~36mlORP读数：30~400mv

氟离子浓度

100~250

pH:7~9

5、自泳漆的优缺点及选用注意事项

涂装的质量标准：

盐雾试验分内饰件和外饰件，通常内饰件≥96h，漆膜厚度(10-25μm),漆膜硬度2-6H，附着力1-7级.自泳漆通常能做到盐雾试验500h,漆膜厚度14-22μm,漆膜硬度4-5H,附着力1级.

自泳漆的优缺点（与电泳漆比较）：

自泳漆是化学反应,而非电沉积。故涂料均匀，无边缘效应；电泳漆在毛刺尖角处容易产生积留。

涂层不溶于酸和碱(阳极电泳在0.1mol/L

的NaOH溶液中数分中溶解)

挂具不用清洗；电泳漆经常要用强酸清洗挂具，工作量大；而自泳漆挂具设计比较有技巧。

设备投资费用低，仅为电泳设备的40%-70%，土地面积为30%-50%,能耗为50%。

电泳漆烘干温度为180℃。

工艺简单无需磷化，钝化转换层。