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土钉墙支护施工方案

第一节、土钉墙支护施工方案

一、适用范围

本土钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。

土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉墙支护工程的适用范围如下：

(1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。

(2)基坑侧壁安全等级为二、三级。

二、施工准备

（一）材料要求

1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。使用前应调直、除锈、除油；

2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥；

3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％；

4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；

5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。

（二）主要机具

1、成孔机具

一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。

2、灌浆机具设备

注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。

3、混凝土喷射机具

混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。

（三）作业条件

1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。

2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。

3、已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。

（四）土钉墙设计及构造应符合下列规定：

1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。

2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。

3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200°

4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。

5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于Ml0。

6、喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80㎜。

7、坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的l0倍。

8、当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截本措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

三、操作工艺

（一）工艺流程

排水设施的设置→基坑开挖→边坡处理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→喷射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测

（二）排水设施的设置

1、水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。

2、基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。

3、基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.5～2.0m均布插设长0.4～0.

4、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.5～1.

插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为2～3m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。

（八）注浆

1、注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45～0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加荆以促进早凝和控制泌水。

2、注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。

3、一般可采用重力、低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1～2次。

4、对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，