质量通病的防治措施21424.pdfVIP

一、土方工程

1.回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上

一层。

2.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

3.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

4.机械夯填的边角位置及墙下地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粘土料回

填。

5.雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且使用碎石类土和砂土、

石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑(槽)内。

二、模板工程

1.梁模板

通病现象:梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

(1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。

(3)砼浇筑前，模板应充分用水湿润。

2.柱模板:

通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

(1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

(2)成排柱子支模前，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中

间柱模。

(3)四周斜撑要牢固。

3.板模板：

通病现象:板中部下挠，板底砼面不平。

防治措施：

(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。

(2)支顶要符合规定的保证项目要求。

板模按规定起拱。

三、钢筋工程

1.钢筋加工：

通病现象：钢筋下料切断尺寸不准。

防治措施：

(1)根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能

进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2.钢筋绑扎与安装

通病现象:钢筋骨架外形尺寸不准;保护层砂浆垫块厚度不准确，垫块间距不适宜，导致平

板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；同截面钢筋接头数量超过规范规定。

防治措施：

(1)绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变

形。

(2)准确定位垫块间距并与钢筋绑牢固。

(3)骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

3.钢筋焊接

通病现象：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺

陷、热影响区淬火脆裂以及焊接区域有裂纹等现象。

防治措施：

(1)电弧焊：

a.焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

b.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊

缝与钢筋熔合良好。

c.帮条尺寸、坡角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符

合要求。

d.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

e.钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：（a）对称施焊，（b）

分层轮流施焊，（c）选择合理的焊接顺序。

2）电渣压力焊：

a.在整个焊接过程中，要准确掌握好接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电

的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围

内。在顶压钢筋时，要保护压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接

结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应

立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-

2分钟后卸下夹具。

b.电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-32mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其它品

种，规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验，鉴定后方可采用。

c.焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

d.焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严

重影响焊接质量。

（3）钢筋闪光对焊：