土建及安装工程的主要施工方案.docx

土建及安装工程

1、现浇混凝土垫层

清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护1.基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有

防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

拌制混凝土：操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

浇筑混凝土：

浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；

其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大

杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。

混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

雨期施工：凡遇雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。

2、隔断墙体砌筑

施工工艺

施工顺序：作业准备→放线立皮数杆→拌制砂浆→排砖撂底→铺浆、砌筑→检查验收

墙体砌筑：

砌筑前，先将楼面清扫干净，提前用水将砌块湿润。

砌筑砂浆采用混合砂浆，强度等级为Mb5，采用人工搅拌，搅拌时间不得小于2分钟。

后砌墙墙体根部应先砌四皮灰砂砖后再砌轻集料混凝砌块，砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm左右，灰砂砖水平灰缝及竖向灰缝宽度一般不应大于12mm或小于8mm。

砌块应上、下错缝搭砌，交接处咬槎搭砌，搭砌长度宜为砌块的1/2，不应小于200mm。墙体每隔50cm设置一道直径为5mm拉结

筋。拉结筋的位置与块体皮数杆杆符合，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

墙体转角处应同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2米，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙下部砌体砂浆达到强度且所砌墙体

沉实后（＞24小时）再砌顶部斜砌块，采用灰砂砖斜砌必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

室内隔墙高度大于3米时，在沿墙高每1.5m米处设150厚现浇混凝土带一道，有门洞时混凝土带设在门顶标高米处，做法详见下图一。

填充墙在拐角处均设置现浇混凝土构造柱，当墙较长时应在墙中间设置构造柱，构造柱之间的间距应小于4米，构造柱做法详见下图二。

室内隔墙窗洞口处砌筑时，洞口下及两侧空心砌块应灌入砼，做成实心砌块，洞顶设150mm高过梁一道。

当砌体墙长≥5米时，顶部150厚用干硬性水泥砂浆捻实，内配钢筋，构造柱及洞口两侧抱框钢筋向上延伸至楼板。

墙体拉结筋的搭接长度不小于300mm，构造柱及抱框钢筋的搭接长度不小于600mm。

质量要求

砌体水平灰缝的砂浆饱满度≮80%，竖缝采用挤浆、加浆相结合，严禁出现透明缝

砌块的切割：采用无齿锯或钢锯条，洞口两侧宜规则整齐的砌块

3、天棚及室内墙刷漆施工

施工工具

砂纸、油漆刷、滚筒等。

施工顺序

第一遍满刮腻子及打磨:室内及天棚涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。

腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。

第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

第一遍抗碱底漆:第一遍抗碱底漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。

如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺