涂胶线作业指导书.docx

KDC

设备名称

涂胶线作业指导书

多功能自动涂布机 设备型号

共3页 第1页

AMC－1

涂胶线作业内容：

每班生产前检查设备状态，确定正常后，在熔胶缸内添入清洁、符合工艺要求的热熔胶，胶料位保持距顶盖13~100mm之间，然后立即将缸盖关闭，以免脏物进入。然后开机预热，预热胶量控制在24Kg以下。

将控制面板上主电源开关合上后，显示屏显示H，熔胶机开始加温，等待预热时间（大约20~30min）,当显示屏显示H变为R，低温指示箭头↓熄灭，控温选择灯开始闪亮，说明已达到设定温度。

每2小时将压缩空气站内贮气罐下部阀门打开排放一次。

排烟管道的开关在开机前设置到开启状态，停机10分钟后关闭。

熔缸温度已达到设定温度后，打开AMC自动涂布机电源开关，将空气阀主开关打开，根据工艺要求将气压调节至工作压力，开机前释放储气缸内油水污物，以保证空气清洁，每班2次。

开车前，根据工艺要求调节好喷枪高度及角度。

按涂幅设置涂头数量，按涂头位置设置片材导尺位置，卷材中心要正对片材中心，卷材上卷、收卷时要调整放卷收卷张力（调节制动阀空气压力大小来实现）。

片材作为基材上线时，以导尺定位，相邻间片材无间隙，四边不得翘起，片材作为覆盖材料上线时，要对正已喷胶基材（放后不可移动）。

卷材作为基材上线时，以放卷辊标尺定位，用气夹胀紧。卷材作为覆盖材料上线时，根据工艺要求放置在放卷Ⅰ或放卷Ⅱ上。防粘纸作为覆盖材料上线时，须对其防粘效果进行检验，合格后方可上线。

为防止喷枪、熔胶机、喉管系统出现堵塞故障，每三个月清洗喷枪部件及过滤网。如有脏物混入胶内或需更换热熔胶品牌，就应清洁熔胶机。防止出现熔胶炭化烧结现象。

压辊、输送带表面须保持清洁、无胶及其他杂物，每周工作完毕后清洁一次。

生产时，要观察涂胶的均匀性，并随时添加热熔胶，注意剥净包装物，防止其他杂质进入熔缸。

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压辊压合后，基材与覆盖材料要整面粘结，无漏粘，无皱褶，无破损，发现上述情况及时处理。调节压辊压力及放卷张力。

如连续生产不更换热熔胶牌号情况下，保持熔胶机缸工一定数量，以利于连续生产。

保持生产设备及工作现场清洁整齐，产品及原辅材料码放在托盘或工位器具上。标识完整、准确，保证先进先出。

每班作业完毕后，应对设备情况作一定记录，以作备查

附10：

为防止喷枪、熔胶机、喉管系统堵塞故障，每三个月清洗或更换熔缸过滤网、输出过滤网、初级过滤网

输出过滤网：

请先将系统升至操作温度

释放分歧座内的胶压

旋开过滤器盖

用 状器具将过滤网提出分歧座

观察分歧座内的胶压

观察分歧座内炭化物及杂物，将其放入清洗液（部件号L15653）浸泡一段时间后，拿出过滤网，用热风枪和布清洁过滤网上脏物，如有需要更换过滤网

更换过过滤网时，同时更换密封o型圈，在o型圈上涂防烫膏No7588

在过滤器盖螺纹涂上四氟已烯，装上分歧座并旋紧

2、初级过滤器清洗

将熔缸内热熔胶泵出

将熔缸温度降至热熔胶软化点

将熔胶机侧盖板移开，但不要取下接地线

戴上防护手套，旋开过滤器安装螺栓，取出初级过滤器

将过滤器放入清洗液（部件号L15653）浸泡一段时间后，拿出过滤器，用热风枪和布清洁过滤器上脏物。

将过滤器螺纹涂上四氟已烯，并装回熔胶机

安装过滤时，注意开口朝向泵方向，并将侧盖装回。

3、如有脏物混入胶内或需要更换热熔胶牌号，应清洗熔胶机，需要至少6升清洗液（部件号：L15653）

尽可能将热熔胶排空

将胶压减为零

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将喉管与喷枪胶路接头放在， 将喉管一头放入盛器内。

将清洗液倒入熔缸内保温15min，仔细将清洗液与剩余热熔胶混合慢慢开动泵，将一半清洗液通过喉管泵出

将胶压降为零

更换过滤网和密封o型圈

添加新的热熔胶并升至操作温度

连接喉管、喷枪并将剩余清洗液排出（等新的热熔胶稳定后排出）

在热熔胶缸内添满新的热熔胶，系统就绪

4、喷枪排污、过滤网更换及清洗

喷枪升至操作温度，关掉主机马达

用内六角扳手轻轻松开放胶孔螺栓（不要完全退出），胶和炭化物及杂质自喷枪排出，直至确认系统内压力释放

用开口扳手将过滤器卸下、更换或放入清洗液L15653清洗。

在过滤器帽、螺纹上涂四氟已烯，将其装回，并注意勿弄破o型圈。

将喷嘴帽与喷嘴卸下，确定所使用工具（通针）与喷嘴孔径适合，并要完全清除喷嘴内异物。

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