涂布废气设计方案.docx

一、概述

1．1概述

贵厂位于东莞市周边地区，现有涂布生产线4条生产线，现需要安装废气处理设施，能够正常达标排放。正常生产时，涂布机工序废气将会对周围环境造成一定污染，为了保护环境，将污染降到最低，受贵司相关领导委托我司设计如下废气治理方案。

二、设计依据、原则、范围

设计原则

严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保处理后的废气指标达到国家及广东省的有关污染物排放标准。

采取目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠的达到治理目标的要求。

在上述前提要求下，做到投资小、运行费用低。

技术路线简单明了，操作管理方便。

设计依据及标准

《中华人民共和国环境保护法》

《广东省建设项目环境保护管理条例》

《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中的97年1月1

排气桶苯

排气桶

苯

甲苯

二甲苯

项目

高度

浓度

速率

浓度

速率

浓度

速率

治理前浓度

地面

600

300

700

标准限值

≥15米

12

0.70

40

4.3

70

1.4

广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段之二级排放标准的要求

《三废治理工程手册》

设计范围

本方案设计范围为1套涂布机工序废气处理系统、包括工艺、电气、自动控制及工程概算。

三、设计风量、污染物浓度及治理目标

设计风量和污染物

所有废气已通过风管引到外排风机部分，目前针对四台废气外排风机，我们设计一套废气处理系统处理四台风机收集的废气，处理风量为：20000m3/h；

污染物浓度

由于贵厂暂无监测数据作为设计依据，根据我院以往工程的设计经验，现取废气污染物浓度如下：(表中废气浓度为mg/m3)

治理目标

根据要求，排放废气须符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的最高允许排放浓度要求：

苯类浓度：?12mg/m3，排放速率：0.42kg/h;甲苯浓度：?40mg/m3，排放速率：2.5kg/h;

二甲苯浓度：?70mg/m3，排放速率：0.84kg/h;

四、工艺设计

从上述资料分析，该厂有机废气主要是喷涂油漆所产生，其主要污染指标为苯类、甲苯、二甲苯，另外还带有热量（80.C左右）废气，这些问题通过水洗+干式过滤+活性碳吸附而得到解决。

目前治理有机废气比较成熟方法有：焚烧法、催化燃烧法、柴油吸收法、吸附—氧化法、水喷淋+活性碳吸附法等。针对该车间有机废气的特性，下面对这几种常用方法进行比较：

焚烧法或直接燃烧法

当废气中含有足量可以燃烧的有机物，不需要外加燃料就能自动点火燃烧时，可采用此法，优点是设备简单，造价或运行费用低。但目前贵厂有机废气浓度较低，还不具备直接燃烧条件。

催化燃烧

在较低温度下，利用催化剂的作用，促使有机物加速完全氧化，

废气中的可燃气体在300摄氏度左右通过催化剂层时，被氧化成二氧化碳和水蒸气，放出热量，是当今最先进的一种处理方法，但由于该厂有机废气的温度不高，高温需要能量；同时，该废气浓度不适合进入催化燃烧装置处理，而且投资较大，操作管理烦琐，我司设计时没有采纳此方案。

柴油吸收法

柴油对有机废气有较好的吸收效果，吸收后的柴油可作为燃料使用，回收其热值。但也存在安全隐患，另外柴油使用一段时间后易氧化，降低吸收效果，这里也不作考虑。

活性炭吸附法

该厂有机废气中所含废气的浓度不高，而含较低浓度的有机废气通常采用活性炭吸附法有很好的效果，常用的吸附剂有活性炭、氧化铝、沸石等、从价格、吸附容量、稳定性、疏水性、回收再生等方面比较，活性炭比其它的吸附材料优越，当活性炭吸附材料吸附达到饱和以后，可以再更换到活性炭，把已经饱和的活性炭交给有资质的厂家再生利用，回收部分成本，降低该装置在运行中的处理费用。

根据这一思路以及该种有机废气的特点，旋流水洗+干式过滤器加活性炭吸附可以很好达到处理效果，该设备中所使用的活性碳本身对苯类物质具有良好的吸附效果，并且是廉价宜得。该装置从投入使用至今，效果良好，能够保证有机废气能够长期稳定的在国家及广东

省规定的标准范围内排放,所以我司现采纳此方法。五、配电及自动控制

设计范围

配电设计包括废气处理站内的低压配电、自动控制、防雷接地系统。

电源及用电负荷

废气处理站设两路供电电源（由甲方的空压机房接入），~380/220伏，50Hz，配电系统采用三相五线制、单相三线制，接地保护系统为TN-S系统。

电缆及敷设

电力电缆选用VV型、VV2型，控制电缆选用KVV型、KVVP型，照明选用BVV型，敷设方式选用电缆沟与穿管暗敷相结合，室内照明用难燃塑料线槽明敷。

防雷接地

采用避雷带、避雷短针对建筑物作防雷保护。利用天然接地体加上人工接地极作为接地极，工作接地和保护接地共享一套接地极。

六、治理工艺流程

有机