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微晶石幕墙工程施工工艺

一、施工准备

1、技术准备

熟悉与审查施工图纸

审查设计图纸是否完整、齐全;

审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误;

审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确;

审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求,掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求;

复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,拟采取可行的技术措施加以保证;

明确工期,分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期;

明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。

原始资料调查分析

自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;

冬雨季的期限等情况。

技术经济条件调查分析:当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况;地方能源和交通运输状况;地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安环保状况等。

编制施工图预算和施工预算。(4)编制施工组织设计。

(5)分别由设计单位对幕墙施工单位,幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。

二、施工工艺

1、微晶石安装工艺流程

基准线移交

基准线移交

调整埋件

复检基础尺寸安装预埋件位置

线

检查放线精度

安装连接铁件

安装骨架

质量检查

不锈钢挂件安装

质量检查

微晶石安装

质量检查

全面综合检查

竣工交付

注:此方框内的文字根据招标文件调整

2、操作工艺

安装施工准备

编制材料、制品、机具的详细进场计划;

落实各项需用计划;

编制施工进度计划;

做好技术交底工作;

搬运、吊装时不得碰撞、损坏和污染微晶石。

微晶石储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。储存时应采取保护措施;

微晶石安装前应检查制造合格证,不合格的微晶石不得安装。(2)预埋件的安装

按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;

按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;

安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。

检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

施工测量放线

复查由土建方移交的基准线;

放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在微晶石挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。

以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;

分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理;

最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根;

注意事项:

放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累;

放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线

微晶石安装工艺

微晶石骨架的安装

根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;

干挂微晶石板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;

在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;

微晶石挂件安装

挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接

挂件宜采用L型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。3)微晶石骨架的防锈

槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

微晶石挂板的安装

为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少破损。

在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂微晶石外露面之间的尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。

通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线

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