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室内给水、排水和消防水管道管道施工方案
1、工程范围及内容
、施工内容
本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。
、管道主要用材是:生活给水采用PP-R聚丙烯管、排水采用PVCU聚乙烯管，
消火栓采用镀锌钢管。连接分别采用热熔接、胶水粘接。丝扣连接。
、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。
2、施工准备
、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进
行施工技术交底，明确施工技术要求。
、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材
料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消
防设施，保证正常施工。
3、施工技术要求
本工程室内管道安装严格按照GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
、管道安装
、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
、管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mm左右，与墙两端平。
、钢管施工:管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于
螺纹全扣数的 10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。
应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，
以保持钢管平直度;DN≤l00mm时，每10m小于5mm;DN＞100mm时，每10m不大于10mm。
、钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。
A、管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口
间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
B、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、
电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
C、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
D、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
、镀锌管严禁焊接4、PP-R聚丙烯管施工
、采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。
、应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但
切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做
好标记，其深度和热熔时间见表一。表一
公
称
外
径
热
熔
深
度
加热时间
加工时间
冷
却
时
间
（mm）
（mm）
（s）
（s）
（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
20
4
4
40
21
35
6
4
50
22.5
60
6
5
63
24
80
6
6
75
26
180
10
8
90
32
180
10
8
110
38.5
180
15
10
注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。
、管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔
接好的接头可校正，但严禁旋转。
、支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二
公称外
20
25
32
40
50
63
75
90
110
径 De
（mm
）
横 管
650
800
950
110
125
140
150
160
190
（mm
0
0
0
0
0
0
）
立 管
100
120
150
170
180
200
200
210
250
（mm
0
0
0
0
0
0
0
0
0
）
、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
、管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
、加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压l小时，压降不大于0.06Mpa。降
至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
、管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质
与进水相当为止。
、暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果
必须由业主监理认
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