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室内墙柱铝塑复合板安装施工工艺

铝塑复合板是一种新型的金属,塑料复合饰面材料,它一般由两层铝材中间夹PE（聚乙烯）组成,饰面层铝材上目前一般都涂有聚偏二氟乙烯树脂烤漆层(PVDF氟碳树脂），颜色各种各样，耐候性，耐久性佳.厚度可达到3mm、4mm.与单纯铝板相比较,降低了成本，重量，使用范围更加广泛.

室内铝塑复合板墙面，一般不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶合板或其他衬板作基层，铝塑复合板粘贴于基层木板上.

1。 操作程序

出翻样图

出翻样图

隐蔽验收

基层处理

基层板固定

弹

线

弹

线

钻孔扎榫

铝塑板加工

固定木龙骨

铝塑板安装

防潮、防火处理

嵌

缝

2。 操作要点

出翻样图

在铝塑复合板订货，安装前一定要出翻样图,翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小,确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造,粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm)圆柱还要确定接缝的构造形式等等。

基层处理

用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。

弹线

根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。

钻孔、扎榫

用12—-—16mm的冲击钻头,在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm,一般孔距小等于500mm.在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼,并将木榫表面与墙面削平.

固定木龙骨

木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。木龙骨的间距一般为500mm.如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时,木龙骨的间距可放大到800mm.木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2。5倍。竖向龙骨要垂直。水平,竖向龙骨要在一个平面上。

防潮、防火处理

在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龙骨都要作防火处理,方法是在木龙骨上涂防火漆。

2。7基层板固定

隐蔽工程验收后,可固定基层板。基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。固定基层板钉子的长度为板厚的2-2。5倍.10mm

以上的木板常用30——35mm铁钉固定.钉子的数量和间距要适中。间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。

2。8弹铝塑板安装线

在衬板上要弹出每块铝塑复合板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。双线中间为接缝的距离，每根线为铝塑覆合板的边线.

2。9铝塑复合板加工

根据翻样图确定的尺寸，对需要加工的铝塑复合板可以进行裁切、钻孔、修边、弯曲等一系列的加工。

裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯，手提电锯或剪床等，对铝塑复合板进行裁切.

钻孔：利用钻床、电钻、线锯等可对铝塑复合板进行各种圆形，曲线等形状进行随意加工。

修边：切削小口或修边时,可使用木工刨刀或电动刨沟机及锉刀修边。如使用定盘固定切削,其效果更为理想.见图1

图1板材修边

弯曲:可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。

圆柱弯曲加工法

① 使用一般木工用美工刀，将镜面板或塑铝板的背面以4－8cm间距，切割至铝片的深度，并于产品两侧用电动刨沟机（平口型刀刃）刨预留间距表面1。5mm厚度，以利于施工时接合（图2)

图2用美工刀切割

②再用尖嘴型钳子一片片将铝片撕下,或用小圆型木棍将铝片全部卷起（图3）。

③背面铝片撕下后，产品会徐徐弯曲，再以强力胶均匀涂布预粘部分（图4）。

图3撕下铝片 图4弯曲成型

④在未完全接着前，可于圆柱接缝处，以电动空气枪打U型钉子于沟缝,以利于固定，再用硅树脂填平沟缝，即可达到简便的弯曲效果（图5）。

图5弯曲固定

(2）圆弧直角加工法

①使用电动刨沟机（8mm圆鼻刀型）于塑铝板背面，刨总厚度2。7mm左右，需保持铝质材面及聚乙烯一样的厚度（图6）

②再以平整的合板，贴合预弯曲的塑铝板面，用双手徐徐加压至预弯曲的角度，即可达到圆弧加工的效果，圆弧角的大小可以刨沟深度来决定，弯曲时,不可作多次的反复弯曲，靠着地板弯曲即可（图7）

图6圆鼻刀 图7弯曲

2.10铝塑复合板安装：

将板材背面与底板均匀涂布强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全粘接牢固。

切勿使用树脂或硬化态的胶粘剂，以防产生凹凸不平或粘接不良的现象。

切勿使用铁锤或硬物敲击.如此会使铝塑复合板面留下凹痕。

使用粘接剂前、一定要仔细阅读该粘接剂的说明书，以便正确使用该粘接剂。

2。11嵌缝

在接缝处用硅树脂填平