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前纺车间培训员工课件

车间介绍与安全意识培养原料选择与检验标准设备结构与操作维护工艺流程与质量控制点生产计划与进度管理现场管理与5S实施contents目录

CHAPTER01车间介绍与安全意识培养

前纺车间概况及功能前纺车间的定义和作用前纺车间是纺织厂的重要组成部分，负责将原料加工成纱线，为后续工序提供合格的半成品。前纺车间的工艺流程包括清花、梳棉、并条、粗纱等工序，每个工序都有其特定的设备和工艺要求。前纺车间的设备介绍详细介绍清花机、梳棉机、并条机、粗纱机等设备的结构、工作原理及操作要点。

阐述公司的安全生产方针、政策，以及前纺车间的安全规章制度，如安全操作规程、设备维护制度等。安全规章制度针对前纺车间的各个工序，制定详细的操作规程，包括设备启动、运行、维护、故障处理等步骤和注意事项。操作规程在车间的显眼位置设置安全标识和警示牌，提醒员工注意安全事项和遵守规章制度。安全标识与警示安全规章制度与操作规程

防范措施针对辨识出的危险源，制定相应的防范措施，如加强设备维护、规范操作、配备安全防护装置等。危险源辨识通过对前纺车间的工艺流程和设备进行深入分析，找出潜在的危险源，如机械伤害、电气伤害、火灾等。应急处理制定应急处理预案，明确在发生安全事故时的应对措施和责任人，确保事故能够得到及时有效的处理。危险源辨识及防范措施

选取前纺车间历史上发生过的典型安全事故案例，详细介绍事故发生的经过、原因和后果。事故案例介绍事故原因分析预防措施与改进对事故案例进行深入分析，找出事故发生的根本原因和直接原因，总结经验教训。根据事故原因分析结果，提出针对性的预防措施和改进建议，避免类似事故的再次发生。030201安全事故案例分析

CHAPTER02原料选择与检验标准

包括棉、麻、毛等，具有吸湿性、透气性、保暖性好的特点。天然纤维包括涤纶、锦纶、腈纶等，具有强度高、耐磨、易洗快干等特点。化学纤维如抗菌、防紫外线、阻燃等纤维，具有特殊功能。功能性纤维原料种类及性能特点

外观检验物理性能检验化学性能检验微生物检验原料检验方法与标查原料的颜色、光泽、杂质等。测试原料的强度、伸长率、吸湿性、透气性等。检测原料的PH值、甲醛含量、重金属含量等。检测原料中的细菌、霉菌等微生物含量。

对不合格原料进行标识，并隔离存放，防止误用。标识与隔离对不合格原料进行评估，根据具体情况采取退货、降级使用或销毁等措施。评估与处置详细记录不合格原料的处理情况，并及时向上级报告。记录与报告不合格原料处理流程

原料存储与保管要求保持仓库干燥、通风，避免阳光直射和潮湿环境。按照原料种类、规格和批次进行分类存放，便于查找和管理。采取防火、防盗、防鼠等措施，确保原料安全。定期对原料进行盘点，确保账物相符，及时发现并处理问题。存储环境分类存放安全防护定期盘点

CHAPTER03设备结构与操作维护

清花设备梳棉设备并条设备粗纱设备主要设备结构原理简介通过刺辊高速运转产生的气流和离心力，将原料中的杂质、尘屑等清除，同时松解纤维。将多根条子并合、牵伸，改善条子的均匀度，提高纤维的伸直平行度。利用梳针对纤维进行梳理，去除短纤维和杂质，使纤维平行伸直，提高纤维长度整齐度。对并条后的条子进行加捻，形成具有一定捻度和强力的粗纱。

按照工艺流程顺序启动设备，注意刺辊、打手等部件的运转情况，及时调整喂入量和隔距。清花设备操作梳棉设备操作并条设备操作粗纱设备操作保持梳棉机各部件清洁，定期清理锡林、道夫等部件的针布，防止纤维绕锡林。合理设置牵伸倍数和罗拉隔距，保持罗拉、皮辊等部件的清洁和良好运转。根据粗纱捻度和强力要求，选择合适的锭速和捻系数，注意锭子、龙筋等部件的润滑和保养。设备操作规程及注意事项

定期清理刺辊、打手等部件的尘杂和纤维绕花，保持设备内外清洁。清花设备维护定期清理锡林、道夫等部件的针布和纤维杂质，保持各部件良好运转。梳棉设备维护定期清理罗拉、皮辊等部件的绕花和尘杂，检查并调整罗拉隔距和加压。并条设备维护定期清理锭子、龙筋等部件的油污和杂质，保持各部件良好运转和润滑。粗纱设备维护设备日常维护保养方法

遇到刺辊绕花、打手不转等故障时，及时关停设备并清理绕花和杂质。清花设备故障处理遇到锡林绕花、道夫不转等故障时，及时关停设备并清理针布和杂质。梳棉设备故障处理遇到罗拉绕花、皮辊不转等故障时，及时关停设备并清理绕花和调整罗拉隔距。并条设备故障处理遇到锭子不转、龙筋抖动等故障时，及时关停设备并检查润滑和紧固情况。粗纱设备故障处理常见故障排查与处理技巧

CHAPTER04工艺流程与质量控制点

包括纤维原料的选择、配比和预处理等步骤。前纺工艺流程图解读原料准备通过开松、除杂和混合等操作，将原料加工成棉卷。开清棉利用梳棉机对棉卷进行梳理，去除杂质和短绒，得到棉条。梳棉对棉条进行进一步梳理，