加热炉施工方案余热锅炉施工方案(终版)余热锅炉施工方案.docVIP

SINOPECTCC140万吨/年加氢裂化装置余热锅炉施工方案

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目录

一、编制说明及依据……………….…2

二、工程概况……………2

三、施工方法及要求……………………2

四、施工安全保证措施…………………6

五、施工需要计划表……………………7

六、焊接工艺卡…………8

七、附图…………………11

编制说明及依据

为保证余热锅炉（B-3501）安装任务的顺利进行，特编制本施工方案。方案主要包括原材料的验收、设备的预制、安装、水压试验的方法及要求，余热锅炉的外壳、炉墙、护板、钢架等的安装详见加热炉施工方案等其它施工方案。

本方案编制依据主要有：

中石化北京设计院提供的余热锅炉（B-3501）施工图（图号：L8201-105-EQ96）

“工业锅炉安装工程施工及验收规范”GB50273-98

劳动部颁发的“蒸汽锅炉安全技术监察规程”劳部发[1996]276号

“锅炉受压元件焊接技术条件”JB/T1613-93

“锅炉水压试验技术条件”JB/T1612-94

“钢溶化焊接接头射线照相和质量分级”GB3323

工程概况

中石化上海高桥分公司炼油厂140万吨/年加氢裂化装置位于上海炼油厂厂区内，占地11265m2。装置由中石化北京设计院设计，上海高化工程监理公司监理，中石化第三建设公司施工总承包。本工程中余热锅炉位于装置炉反区的反应进料加热炉（F-3101）对流室，包括水保护段、蒸发段、过热段和省煤段四个部分，所有受热面均为水平布置。水保护管和过热段采用无缝钢管光管、蒸发段和省煤段均采用翅片管，采用强制循环，材质均为20G，除过热段管子为Φ89*8外，其余各段均为Φ89*6。各受热面管，弯头等散件出厂，由我单位进行现场安装。设备总重30.746t。余热锅炉的外壳、炉墙、护板、钢架、管板等安装由加热炉专业按图纸施工。

余热锅炉的参数：过热蒸汽压力：1.3Mpa

过热蒸汽温度：270℃

过热蒸汽汽量：4.9t/h

烟气参数：烟气量17318Nm3/h

烟气入口温度668℃

排烟温度180℃

施工方法及要求

总体施工方案

由于本次余热锅炉为散件供货，在材料验收合格后，先在东新村管道预制场进行最大程度的预制工作（主要是将两根管子和一个180°弯头组焊“U”型）。这样既可以减少现场安装工作量，同时也能提高施工质量。具体预制深度见余热锅炉预制单线图。待反应进料加热炉（F-3101）对流结构、附件等安装完毕，并衬里养护结束后，把各预制件用10吨运输车拉至现场穿管、组焊及无损检测，然后进行水压试验，并在水压试验完毕30天内进行化学清洗。

主要施工流程

材料到货检验

审图编制施工方案、报审报批安装申报

施工人员机具设备

水压试验无损检测组对、焊接现场穿管预制胎具制作

化学清洗交工验收

安装申报

根据劳动部颁发的《锅炉压力容安全监察暂行条例及实施细则》必须在施工前到当地锅炉压力容安全监察处审查批准后方可施工。

材料验收

4．1余热锅炉各受热面为散件供货，材料到场后应由物控部根据装箱单和图纸进行全部清点，并在明显部位作出标记，集中堆放，专人管理。

4．2材料到货时至少应提供以下质量证明文件：

各种原材料质量证明文件

无损检验报告

受热面管子的和集箱的水压试验报告。试验压力按图纸要求

受热面管和集箱的通球试验记录

4．3材料到场后尚检查以下项目：

检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，若外表面缺陷深度超过管子规定的10%以上时，应联系厂家处理。

检查受热面管对口切割与管中心垂直，其偏斜值Δf≤0.8mm

对制造焊口先核对厂家合格证并作外观检查，并对其焊口数的1/1000并不少于二道焊口作无损探伤抽查。抽查如有不合格，除返修处理外，还应加倍复检，如仍有不合格，则该批焊口视为不合格，联系制造厂处理。

管子的纵向弯曲沿全长不超过5mm，长度误差0～+2mm。

5．胎具制具

在预制前制作如下图所示的胎具一座

6．预制

6．1组对与定位

胎具制作完后将待预制管段吊装到制作胎具