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钢结构工程加工制作质量保证措施

钢结构制作质量保证措施总体思路：按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及交接检，制作过程中，各工序必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可流转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行复检，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。每道工序均进行首检验收，验收合格后才能进行批量加工。产品制作过程中，由质量管理部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质

量管理部进行成品终检。

6.1、焊接质量保证

根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。具

体详见下表：

“人、机、料、法、环”五要素预控

质量管理因素

常见焊接缺陷

现场

管理

重点

夹渣

未熔合

未焊透

气孔

形变

电弧擦伤

余高过大

焊缝

成型

不好

焊瘤

咬边

裂纹

人

管理人员

◎

◎

工程师

○

○

○

○

◎

○

○

○

○

○

◎

○

焊工

◎

◎

◎

◎

○

◎

◎

◎

◎

□

◎

机

焊机选择

○

◎

◎

○

辅机

○

○

○

○

料

焊接材料选择

◎

◎

○

焊接材料管理

○

◎

○

焊接材料发放

◎

◎

法

接头形式

◎

○

坡口组装尺寸

○

◎

◎

◎

◎

坡口清理

◎

◎

◎

预热后热

○

○

◎

◎

焊工运条方法

◎

◎

◎

◎

◎

○

◎

◎

○

焊接规范

◎

◎

◎

○

□

◎

◎

◎

◎

◎

焊接技术选择

◎

◎

◎

○

环

风力过大

□

□

◎

◎

下雨

□

□

◎

◎

◎

◎强相关，有很大关系○弱相关，有一定关系□有影响

6.2、焊接质量保证措施

序号

工序

控制要点

1

焊工

考试

各类焊工必须经过焊工考试并取得国家机构认可部门颁发的资格等级证明书,并在有效期之内。

2

焊接

工艺

评定

焊接前必须根据工程的图纸要求进行工艺评定实验，工艺评定实验必须能够

覆盖所有焊缝的焊接需求，根据合格的工艺评定编制焊接作业指导书，实际操作也必须严格按照焊接作业指导书执行。

3

定位

点焊

构件的定位点焊是正式焊缝的一部分，定位点焊长度为40～60mm，点焊之间的间距300～600mm。

4

预热

环境温度低于0℃时，必须根据规范要求对构件进行预热，预热区在焊缝两

侧，其宽度各为焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，预热测温点在加热侧的背面，距离焊缝约75mm处。

5

引熄

弧板

引、熄弧板材料及接头与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动焊50×30×tmm；自动焊150×80×tmm；焊后用气割割除，磨平割口。

6

衬条

对于背面难以焊接区域，使用陶瓷衬垫代替钢衬垫后装在焊缝背面，焊接完成后取出陶瓷衬垫，保证背面焊缝外观成型美观。

7

二氧

化碳

气体

保护

焊

使用二氧化碳气体保护焊焊接时，可以用自动焊接小车取代人工，两边对称同时焊接，焊缝十分美观。

8

焊后

保温

对于板厚≥40mm的对接接头焊后立即进行后热处理，后热处理采用电加

热，加热温度应达到250～300℃,保温时间为1.5～2.0min/mm，且≥1h，

然后缓冷至常温。

9

残余

应力

处理

焊接完成后对构件焊缝位置使用超声波冲击法消除参与应力。

6.3、原材采购质量控制措施

原材采购质量控制措施详见下表。

原材采购质量控制

序号

材料采购质量控制措施

1

根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。

2

采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。

3

所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有

核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、

标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。

4

按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。

5

严格按照招标文件规定的品牌名单选择供应商进行采购，因市场缺货或其他客观原

因需要使用其他品牌的钢材，其品质必须不低于招标文件提供的技术标准及相关规范，并征得设计单位、总承包方、监理、发包方的书面签字确认后，方可实施。

序号

材料采购质量控制措施

6

严格原材料复验管理程序，所有采购的原材料进场后必须经过复验并合格后方可投入生产，对于Z向性能钢板，除常规化学成分、力学性能、冲击韧性等检查项目外，公司将按现行规范，用直