钠硝石生产工艺.docxVIP

小草胡钠硝石矿钠硝石生产工艺:矿山开采方式：浅坑凹陷式露天开采，用推土机将矿体上部的覆盖层推到矿区之外或采空区，剥离后用推土机将矿石堆集，装载机装入自卸汽车运至矿场备用。采矿时，用挖掘机（带镐头）将矿体松动为块状，然后用挖掘机装车拉运到堆浸场。

开采方式及采矿方法：该矿《开发利用方案》中，根据各矿体的赋存条件和特征，首先开采勘探程度高、储量大、品位较高的III号和II号矿体。设计确定采用露天开采方式，采出矿石品位为NaN0N8.76%。开采时，按100X40m规格划分采场，采场布置基本垂直矿体走向，采场工作线推进方向为矿体的走向。剥离用推土机将地表覆盖物堆积到矿体旁边的采坑内，采矿先用挖机松动后，再用挖掘机装入运输车辆，拉运到堆浸场。

开拓运输方案：本矿属地表浅层露天开采，现有公路已通至各个矿体，结合矿山开采现状、地质地形条件及矿体赋存条件，设计采用公路开拓一汽车运输直进式开拓方案。

选矿方法：根据该矿《开发利用方案》，采用喷淋堆浸排渣一卤水盐田日晒分离NaCl、NaSO一继续蒸发结品半成品加工制取硝酸钠产品。

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选矿工艺流程：将块度＜400mm的钠硝石矿石堆排于堆浸场，堆高2.7m，视浸出液浓度，对矿堆进行多级循环喷淋，喷淋强度平均约为0.136m/m.h。随着持续不断的喷淋、浸取，矿堆中矿石品位不断下降，喷淋周期240h，当矿石浸渣中NaN0平均含量^1.6%、浸取率N90%时停止喷淋浸取，洗滤后将浸渣排到废渣场，然后重新堆放矿石进行下一轮喷淋。当浸出液中NaN03含量N8%时，泵入NaCl盐田日晒蒸发，浓缩析出NaCl、Na2S04。随着蒸发的进行，卤水浓度不断提高，当卤水浓度继续提高到含NaN0N18%，即达到析出钠硝矶转变点时，将卤水导入半成品盐田，再蒸发、富集出半成品。半成品运输到精加工厂。半成品经加热溶解，使半成品中的硝酸钠溶解、而绝大部分NaCl、Na2S04不溶，分离除去NaCl、Na2S04得到热的硝酸钠溶液，降温冷却、结晶析出硝酸钠，经洗涤、干燥包装得到最终的产品，结品母液返回用于加热溶解半成品。

小草胡钠硝石矿钠硝石平均品位9.033%，钠硝石矿石生产NaN0的产品率为

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5.92%，NaN03的20062008三年平均价格为2346.67元/吨

2006年：一般在1930—2300元/吨之间，均价约为2115元/吨；2007年：一般在1900—2800元/吨之间，均价约为2350元/吨；2008年：一般在2300—2850元/吨之间，均价约为2575元/吨。

单位成本估算：（元/吨）

材料费：32.75扣除增值税进项税额

动力费：15.38扣除增值税进项税额

工资及福利费：5.45

修理费：1.91根据规定计提

其它费用：2.02矿石倒运成本调入本项

折旧费：7.19

维简费：10.00根据规定计提

其中：更新性质的维简费9.98

折旧性质的维简费0.02

安全费用：1.00根据“财企[2006]478号”文计提

管理费用（含劳动保护费）：2.86资源补偿费调入本项

其中：矿产资源补偿费2.37

财务费用：0.88按流动资金70%重新计算

单位总成本：79.44（按加工钠硝石矿石量计）1341.89（按NaN03产品量计）

一种用钠硝石矿生产硝酸钠的方法，其工艺步骤为将矿石粉碎至粒径2cm以下，进行多级逆流热浸，使浸取液中NaN0|[3]的含量^450g/l，后进行四效蒸发，除去NaCl、NaS0|[4]，使NaN0|[3]含量3950g/l，再经过三级真空冷析结晶，离心分离后干燥得到成品硝酸钠。该方法硝酸钠总收率75%以上，对自然条件依赖性不强，节水，能耗低。适合低品位钠硝石矿的开采。

一种用钠硝石矿生产硝酸钠的方法

一种用钠硝石矿生产硝酸钠的方法，其特征在于该方法具有如下的工艺步骤 a.矿

石破碎：将钠硝石矿矿石破碎至粒径W2cm的颗粒； b.多级逆流循环浸取：将

破碎好的矿石装入逆流浸取槽，进行多级逆流循环浸取，浸取液加入量为矿石重量的0.5倍，控制浸取槽物料温度在常温?50°C并逐级升高，每级浸取时间为8?10小时，使浸取液中NaN0|[3]的含量3450g/l，制得浸取完成液； c.四效蒸发

除盐：浸取完成液经淘洗从第三效排出的高温盐后，进入四效蒸发系统，每效逆流进料，热蒸汽从第一效进入，顺序依次进入第二、三、四效，各效蒸发室蒸汽温度、料浆温度、蒸汽压力逐级递减，母液从第四效进入，逐级蒸发析盐从第三效集中排出，除去NaCL、NaS0|[4]，使NaN0|[3]含量3950g/l，从第一效排出； d.三

级串联真空冷析结晶：从第一效排出的蒸发母液经沉清后进入三