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机械制造工艺学课程设计

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机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计

内容：

1、齿轮轴的零件图

2、机械加工工艺过程卡片

3、齿轮齿面机械加工工序卡

4、课程设计说明书

一张

一张

一张

一份

班级：13机械

姓名：吴明其

学号：1310619022

指导教师：黄宁

第

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机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书第

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零件图（附图）

图1-齿轮轴零件图

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设计要求

要求编制齿轮轴零件的机械加工工艺规程，按照老师的设计，并编写设计说明书。具体内容

如下：

1、选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。

2、拟定齿轮轴零件的机械加工工艺过程。

3、合理选择各工序的定位定位基准。

4、确定各工序所用的加工设备。

5、确定刀具材料、类型和规定量具的种类。

6、确定一个加工表面的工序余量和总余量。

7、确定一个工序的切削用量。

8、确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。

9、计算一个工件的单件工时。

10、编写工艺文件。

11、编写设计说明书。

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机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：齿轮轴零件的机械加工工艺规程设计

班级：13机械

学号：1310619022

姓名：吴明其

贺州学院

2016年7月7日

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一零件分析

根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：

⑴尺寸精度

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动

件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。

⑵几何形状精度

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限

制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

⑶相互位置精度

轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为

0.001～0.005mm。

⑷表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra0.63～2.5μm，与轴承相配合的支承轴径的表面

粗糙度为Ra0.16～0.63μm。

1.1零件的结构特点

图1所示零件是齿轮轴。齿轮轴是转轴，起支撑作用，两端轴承支撑，中间安装轴承，一般键连接。用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，以保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。该零件的加工表面主要由阶梯轴的外圆表面，锥螺钉孔，普通平键键槽和齿轮表面等

几部分组成。

1)阶梯轴的外圆表面圆表面，

面组成。

2）普通平键键槽与该齿轮轴配合的为普通平键A型，其尺寸为14mm×24mm，工作表面的

表面粗糙度为Ra3.2μm。键槽在轴上的深度8mm。

3）齿轮表面该齿轮为标准圆柱斜齿轮。其齿数、模数未知，分度圆直径为Φ69.464mm，齿

顶圆直径为Φ73.116mm。

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1.2加工工艺性

零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，

是否符合工艺性要求。

（1）：审查零件图纸

通过对该零件图的重新绘制，知原样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。

（2）：零件的结构工艺性分析

该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。主要的加工有各个外圆表面、端面

的车削、磨削等。各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

零件的材料为45#钢，可锻铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，。该主动齿轮结构比较简单，属典型的轴类零件，为实现其连接与传递动力的功能，加工精度要求较高。为保证其术要求，增

加耐磨性，对零件进行调质处理，HBS179-229。

该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削的粗加工，半精加工，精加工等就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较，但也可以在正常的