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深孔加工有什么特点?关键技术是什么?
答:特点:深孔加工时,刀杆细长,刚性差;切削液难以引入到切削区,切屑不易排出,
钻尖冷却困难;切削刃上各点的切削速度变化较大,尤其是近中心处的切削速度为零,切削条
件差;转矩和轴向力大,钻进困难,且易引偏,致使刀具耐用度及生产率很低。
深孔加工的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却排屑问题。
为什么硬质合金刀具在切削速度较低时刀具耐用度反而下降?
答:低速时,切削温度低,工件硬度高,刀具主要受机械磨损,由于硬质合金脆性大易崩
刃,故低速时刀具耐用度较低。
一台C620—1车床,P=7KW,η=0.8,如以v=180m/min车削短轴,根据推算Fc=1700N,
E
问这台车床能否切削。
F1700180
解:Pc5.1KW
m100060100060
P•70.85.6KW
Em
即:PP•
mEm
所以这台车床能切削
如何选择刀具几何参数以减小背向力?
答:(1)增大刀具前角
(2)增大刀具主偏角
(3)增大刀具刃倾角
(4)减小刀尖圆弧半径
切削力可分解成哪几个分力?各分力有何实用意义?
答:通常将切削力分解成三个分力:主切削力F、背向力F、进给力F
cpf
(1)主切削力是最大的分力,它是确定机床电动机功率、计算机床强度和刚度,设计夹具主
要零部件、验算刀杆和刀片强度的主要依据。
(2)背向力是切削时引起振动的主要因素,也是引起工件弯曲变形的主要原因。
(3)进给力是验算机床进给机构主要零部件的强度。
积屑瘤对切削加工有哪些影响。
答:(1)保护刀具
(2)增大实际前角
(3)影响加工精度和表面粗糙度
切削用量中对断屑影响最大的要素是什么?如何影响?
答:切削用量中对断屑影响最大的是进给量f。
进给量f加大,切削厚度α按比例增大,切削变形增大,切屑易折断。
c
在下图中标出三个变形区位置,写出三个变形区的名称。
第Ⅰ变形区:剪切滑移变形
第Ⅱ变形区:切屑的挤压变形
第Ⅲ变形区:已加工表面的变形
在下图中作出切断时,若刀尖高于工件中心时切断刀工作角度的变化情况。
前角的作用是什么?
答:前角主要影响刀刃的锋利程度和强度,影响切削变形和切削力,影响工件已加工表面
质量。
刀具材料应具备哪些基本性能?
答:(1)高硬度;(2)高耐磨性;(3)足够的强度和韧性
(4)高耐热性;(5)良好的工艺性
金属切削原理及刀具
选择题:
1.在车外圆时,工件的回转运动属于(),刀具沿工件轴线的纵向移动属于()。
A切削运动B进给运动C主运动D加工运动
2.车外圆时,车刀随四方刀架逆时针转动θ角后,工作主偏角κ将(),工作副偏角κ’将
rr
()。
A增大减小B减小增大C增大不变D不变不变
3.积屑瘤发生在第()变形区,加工硬化发生在第()变形区。
AⅠⅡBⅠⅢCⅡⅢDⅢⅡ
4.在加工条件相同时,用()刀具产生的切削力最小。
A陶瓷刀具B硬质合金刀具C高速钢D产生的切削力都一样
5.下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形(
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