设备导入验收及过程准备作业规范(含表格).docxVIP

设备导入、验收及过程准备作业规范(IATF16949-2016)

1.目的

1.1保证顺利导入新设备及新工艺的顺利建立。

2.范围

2.1本指导书适用于新设备从选型、采购、运输、安装、培训、验收，一直到过

程批准的管理。

3.定义

3.1本指导书涉及的设备指用于直接制造产品的成套生产线设备。

3.2设备的选型：包括设备零部件及设备供应商的选择。

4.职责

4.1制造工程师(工艺开发)和设备工程师负责选型、安装、验收的管理，制

造工程师(生产、IT)辅助。

4.2采购工程师负责采购执行、运输的管理。

5.内容

5.1设备的选型

5.1.1设备的前期策划。

5.1.1.1制造工程师(工艺开发)和设备工程师根据产品的设计特点、装配方

式、设计功能、生产线设备的工作原理及要求，初步描述出生产线和设备的功

能，确定生产线设备的关键零部件，设计出生产工艺流程，形成《MPS》。交项

目小组其他成员确认签字后，报设备部经理批准。必要时，报客户认可同意.

5.1.1.2制造工程师(工艺开发)依据生产线和设备的功能描述、工艺流程，

寻找两家以上的设备制造商，分别发出《询价意向书》。如是长期合作的供应商，

可试合作程度省略.

5.1.1.3收到设备制造商的对于《询价意向书》认可的书面答复后，由制造工程师(工艺开发)将已获批准的《MPS》以E-MAIL、传真的方式传送给设备制

造商。对于新开发的设备制造商，在要求报价前，需进行先期的评估。

5.1.1.4制造工程师(工艺开发)应要求设备制造商在收到《MPS》后在二周内提供生产线设计技术规格说明书及报价单。如果双方对于设计要求有异议及不清楚的，可由双方协商讨论，报价周期可做更改，但原则上不超过30个工作日。

如果ACR对于生产线要求有重大更改时，报价周期由双方另行协商决定。

5.1.1.5设计技术规格说明书内应包括生产线零部件的选型、每个工位工艺流程的描述、每个工位所用的关键设备零部件、总的节拍时间和每个工位的节拍

时间、生产线和各个工位的平面图、规格说明书版本号及日期。

5.1.1.6报价单内应包括生产线总价，每个工作站的单价，机械、电气控制、

追溯系统的三部分分别的价格，包装的价格，安装周期和价格、培训和服务的

价格，质量保证期，生产线制造周期，付款方式，报价单的版本号及日期。如

果ACR另有要求，可根据实际情况增加或减少。

5.1.2设备选型的确定

5.1.2.1制造部工程师(工艺开发)和设备工程师评估设备供应商提供的设计技术规格说明书和报价单，将评估结果交项目小组成员审核，从中挑选出一家

供应商，并确定其设计方案。最后报设备部经理批准。

5.1.2.2评估时除了考虑设计技术规格说明书及报价单内包括的信息外，同时要考虑：PLC程序的可读性、追溯系统的可操作性及可理解性、设备的可操作性、关键零件及关键产品特性的控制性、技术文件、制造气囊产品流水线的经

验、双方交流所使用的语言、备件的可获取性、快速反应的时间等。

5.1.2.3合同签订后，设计规范可根据实际情况更改，但必须要求供应商提供

《设计功能流程图》

5.2设备的采购

5.2.1采购的批准

5.2.1.1制造部工程师(工艺开发)以Lotus-Notes内CAPEX的形式，将订购生产线的相关信息报管理层批准。

5.2.2采购合同的制订

5.2.2.1设备部负责订购生产线设备商务合同的签订，同时应在采购合同内明确所需的合同附件，包括技术协议、运输协议、验收协议、包装协议等。

5.2.2.2设备部负责生产线采购合同的评审。

5.2.2.3评审后由总经理在合同上签字认可。

5.2.3付款

按照采购合同的规定付款。

5.3设备制造的跟踪

5.3.1供应商应在项目进程规定的时间内提供设计图纸(图形，图片)给ACR确认，ACR制造工程师

应组织相关人员进行讨论，确认合格进行生产线下一步制造。、

5.3.2ACR若有新的要求，经过和供应商讨论后加入MPS,(更新版本)作为验

收的依据。

5.3.3供应商应根据生产线组装进度定期发送生产线照片给ACR确认或监控。

5.3.4供应商和ACR在制造过程中有关生产线关键问题的讨论要形成书面记录，

作为验收生产线的

相关依据。

5.4设备的运输

5.4.1采购部负责运输

5.4.1.1采购部负责寻找运输供应商，确定包装形式，签定运输协议。

5.4.1.2采购部按照项目进度负责将己组装结束的生产线运回ACR。

5.4.1.3如有必要，必须在采购协议内明确由运输公司负责将生产线运至生产

现场安装位置。

5.4.2委托设备制造商运输

5.4.2.1可以在合同内规定由设备制造商自行委托