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农村污水处理设施运维方案项目维护设备情况

目录

TOC\h\z\u第一节日常运行操作管理 1

第二节设施维修实施措施 27

第三节设备维护方案 29

第四节项目设备介绍 63

第五节污水处理处置设备管理方案 77

第六节主要设备管理方案 79

第七节项目设施检修与维护方案 107

第八节主要工艺设备运营维护方案 112

第一节日常运行操作管理

一、工艺设备运行操作管理

（一）粗格栅井

1.格栅除污机

格栅除污机为粗格栅，其主要作用是将污水中的大块污物拦截出来，否则这些大块污物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。被拦截物称为栅渣。钢绳牵引式格栅除污机主要分为机架、钢绳驱动及过扭保护装置、导向轮、松绳开关、耙斗开闭装置、导轨及电控设备等组成。根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设有定时排渣和手动控制排渣。

（1）运行前检查和注意事项：

1）在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。

2）同时要检查耙斗、栅条是否变形；限位开关、接近开关、压力表、管路阀门是否有破损；提升及移动系统的摩擦易损件是否应更换；各部润滑良好，有足够的油脂。

（2）运行：

1）格栅除污机实行手动/自动二种操作模式，自动控制为通过超声波液位计进行水位控制，与输送机实行联动操作。并提供标准的现场控制接口。

2）手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，抓取、捞污等动作应准确到位，无异常声响、振动。在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。工作结束后将抓爪停在规定位置，与设备断开即完成手动操作。

3）自动操作步骤：此时，开/停抓爪按预先设定的位置和程序连续运行。在控制面板上设定成自动运行状态。

（3）停机：

1）正常停机在切断电源后应按设备要求保持抓爪的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。

2）在运行过程中，如过载时应联动液压推杆开合，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。

3）除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。

（4）运行后检查及注意事项：

1）过栅流速的控制：合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。

2）栅渣的清除：及时清除栅渣，也是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。如果栅渣在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。利用格栅前后液位差，来自动控制清污，是最好的方式。手动开停方式虽然操作量较大，但只要精心操作，也能够保证及时清污。

3）不管采用哪种清污方式，值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，做到及时清污。

4）定期检查渠道的沉砂情况：格栅前后渠道内积砂除与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。

2.螺旋输送机

螺旋输送机主要与格栅除污机联锁，将栅渣输送到指定地点。由PLC控制自动开停，亦可现场控制。

（1）运行前检查和注意事项：

1）检查该机组配电柜电源供电正常。

2）现场控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警。

3）检查头部卸料处的防堵检测器，有无大块物料卡阻。

4）输送机各部润滑良好，无渗漏。

5）运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。

6）每班应清除输送机中的存余物（清洁时，切断设备电源，作好安全措施）。

（2）运行：

1）控制方式采用单独控制与自动联动控制两种模式。

2）现场操作：在现场控制箱将转换开关至“就地”（local）位置。在机侧面板上按动“启动”按钮可连续运转，按“停止”按钮即停止。

（3）远程控制：

1）当现场控制箱转换开关至“自动”时，接受基本PLC来的指令，执行自动控制功能。此种操作方式下，与钢绳牵引式格栅除污机联动操作运行。当钢绳牵引式格栅除污机起动时，螺杆输送机随即起动，钢绳牵引式格栅除污机停机后，螺杆输送机延时自动停止，延时时间可在PLC上设置。

2）清除的栅渣应及时运走处置掉，防止腐败产生恶臭。

3.电动闸门

（1）运行前检查：

1）电源处于合闸位置，电源指示灯亮。

2）闸门每次连续运行时间不超过额定时间30分钟；每次运行时间间隔不少于30分钟。

3）运行前必须对暴露在外的