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板框压滤机演讲人

结构组成与工作原理01操作规程及使用方法02目录

01结构组成与工作原理

结构组成与工作原理厢式压滤机是集机、电、液于一体,技术水平先进的分离机械产品。它由五大部分组成：即机架部分、过滤部分（滤板、隔膜板、滤布）、拉板部分、液压部分和电气控制部分。根据用户要求还可以增加接液装置等。

1、机架部分机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

2、过滤部分过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜（隔膜机型有）滤板组成，滤板、滤布（与隔膜滤板）的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴(明流)或出液阀（暗流）排出。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分(只适用于UK机型)。若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼的含水率。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。如必须对滤饼进行长时间压榨，也可先鼓膜一段时间后卸压一段时间，再二次鼓膜。但每次鼓膜时间最长不得超过20分钟。否则将影响隔膜的使用寿命。在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。目前所使用的滤布中，最常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。特别说明：未配置隔膜的设备不具备压榨滤饼功能

3、拉板部分1.自动拉板部分：由拉板电机、机械手、传动机构和暂停装置等组成。拉板电机带动传动链条从而带动机械手运动，将滤板逐一拉开。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。

2.手动拉板部分：采用人工手动依次拉板卸料。

4、液压部分液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，按下“回程”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；对于自动拉板机型，拉板时，按下“拉板”按钮，拉板器自动往复拉板，当拉完最后一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触动，拉板器自动回程，当拉板器回至起始位置时，触动行程开关而自动停止。

5、电控部分电控部分电控部分是整个系统的控制中心。

02操作规程及使用方法

一、不拉板机型操作程序压紧滤板：将“手动／自动”开关拨到“自动”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25MPa时，电机自动关停，保压灯亮起，压滤机进入自动保压状态。进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。洗涤滤饼（适合于Uk型压滤机）：过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。123

松开滤板：确认可以卸料后，按下“回程”按钮，油缸先进行约20S的卸压，卸压结束后，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触发接近开关而自动停止，回程结束。拉板卸饼：手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。清洗整理滤布：拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。456

二、拉板机型操作程序压紧滤板：按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25MPa时，电机自动关停。压滤机自动进入保压状态。进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进

料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。洗涤滤饼（适合于Uk型压滤机）：过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入