LOM分层实体制造.pptVIP

分层实体制造

;分层实体制造

;LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材外表事先涂覆上一层热熔胶。加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成形的工件粘接；用CO2激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格；激光切割完成后，工作台带动已成形的工件下降，与带状片材(料带)别离；供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域；工作台上升到加工平面；热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚；再在新层上切割截面轮廓。如此反复直至零件的所有截面粘接、切割完，得到分层制造的实体零件。

;LOM工艺原理;在这种快速成形机上，截面轮廓被切割和叠合后所成的制品如下图。其中，所需的工件被废料小方格包围，剔除这些小方格之后，便可得到三维工件。;分层实体制造中的成形材料为涂有热熔胶的薄层材料，层与层之间的粘结是靠热熔胶保证的。LOM材料一般由薄片材料和热熔胶两局部组成。

1．薄片材料

根据对原型件性能要求的不同,薄片材料可分为：纸片材、金属片材、陶瓷片材、塑料薄膜和复合材料片材。对基体薄片材料有如下性能要求：

①抗湿性

②良好的浸润性

③抗拉强度

④收缩率小

⑤剥离性能好;

纸片材应用最多。这种纸由纸质基底和涂覆的粘结剂、改性添加剂组成，本钱较低。

KINERGY公司生产的纸材采用了熔化温度较高的粘结剂和特殊的改性添加剂，成形的制件坚如硬木，外表光滑，有的材料能在200℃下工作，制件的最小壁厚可达0.3~0.5mm，成形过程中只有很小的翘曲变形，即使间断地进行成形也不会出现不粘结的裂缝，成形后工件与废料易别离，经外表涂覆处理后不吸水，有良好的稳定性。;2、热熔胶;目前，EVA型热熔胶应用最广。EVA型热熔胶由共聚物EVA树脂、增粘刑、蜡类和抗氧剂等组成。增粘剂的作用是增加对被粘物体的外表粘附性和胶接强度。随着增粘剂用量增加，流动性、扩散性变好，能提高胶接面的润湿性和初粘性。但增粘剂用量过多，胶层变脆，内聚强度下降。为了防止热熔胶热分解、???变质和胶接强度下降，延长胶的使用寿命，一般参加0.5％~2％的抗氧剂;为了降低本钱，减少固化时的收缩率和过度渗透性，有时参加填料。热熔胶涂布可分为均匀式涂布和非均匀涂布两种。均匀式涂布采用狭缝式刮板进行涂布，非均匀涂布有条纹式和颗粒式。一般来讲，非均匀涂布可以减少应力集中，但涂布设备比较贵。;LOM原型的用途不同，对薄片材料和热熔胶的要求也不同。当LOM原型用作功能构件或代替木模时，满足一般性能要求即可。假设将LOM原型作为消失模进行精密熔模铸造，那么要求高温灼烧时LOM原型的发气速度较小，发气量及残留灰分较少等。而用LOM原型直接作模具时，还要求片层材料和粘结剂具有一定的导热和导电性能。;分层实体制造技术的特点:

;LOM原型成型的一般工艺过程;(2)基底制作。由于工作台的频繁起降，所以必须将LOM原型的叠件与工作台牢固连接，这就需要制作基底，通常设置3～5层的叠层作为基底，为了使基底更牢固，可以在制作基底前给工作台预热。

(3)原型制作。制作完基底后，快速成型机就可以根据事先设定好的加工工艺参数自动完成原型的加工制作，而工艺参数的选择与原型制作的精度、速度以及质量有关．这其中重要的参数有激光切割速度、加热辊温度、激光能量、破碎网格尺寸等。;(4)余料去除。余料去除是一个极其烦琐的辅助过程，它需要工作人员仔细、耐心，并且最重要的是要熟悉制件的原型．这样在剥离的过程中才不会损坏原型。

(5)后置处理。余料去除以后，为提高原型外表质量或需要进一步翻制模具．那么需对原型进行后置处理．如防水、防潮、加同并使其外表光滑等，只有经过必要的后置处理工作，才能满足快速原型外表质量、尺寸稳定性、精度和强度等要求。;;分层实体制造工艺后置处理中的外表涂覆;提高分层实体原型制作质量措施;〔2〕提高分层实体原型制作精度的措施;3、模型的成型方向对工件品质〔尺寸精度、外表粗糙度、强度等〕、材料本钱和制作时间产生很大的影响。一般而言，无论哪种快速成形方法，由于不易控制工件Z方向的翘曲变形等原因，工件的X-Y方向的尺寸精度比Z方向的更易保证，应该将精度要求较高的轮廓尽可能放置在X-Y平面。;5、处理湿胀变形的一般方法是涂漆。为考察原型的吸湿性及涂漆的防湿效果，选取尺寸相同的通过快速成型机成型的长方形叠层块经过不同处理后，置入水中10min进行实验，其尺寸和重量的变化情况如下表所示。;从此表可以看出，未经任何处理的叠层块对水分十分