压缩机等动设备检修知识.docx

设备检修类型

A.计划内检修

根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。

定期检修存在两方面的不足：

１、设备存在潜在的不安全因素时因未到检修时间而不能及时排除隐

2、设备状态良好，但已到检修时间，就必须检修，检修存在很大的盲目性，造成人力、物力的浪费，检修效果也不好。因此对于制定设备检修计划的人员经验要求极高。

B.计划外检修

计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。

计划外检修的特点：检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。检修比例大。

压缩机检修

由于压缩机在系统工作中要高速运转，又是一种机电一体化的高精度装置，所以在实际使用中经常会发生故障。

主机是压缩机的核心部分，长期处于高速运转状态，其在运行到一定时间或者年限后都必须进行预防性大修。

压缩机电机部分出现问题、压缩机吸、排气阀关闭不严和热保护器故障应采取更换的办法。

压缩机抱轴、卡缸故障可以先尝试维修，具体方法为以下几种：

（1）敲击法：开机后用木锤敲压缩机下半部，使压缩机内部被卡部件受到震动而运转起来。

（2）电容起动法：可以用一个电容量比原来更大的电容接入电路启动。

（3）高压启动法：可以用调压器将电源电压调高后启动。

（4）卸压法：将系统的制冷剂全部放空后启动。如果上述方法都不能奏效，只有更换新的压缩机。

压缩机大修包括以下几个部分：

A、大修主机及齿轮箱：

更换主机转子转动轴承

更换主机转子机械轴封、油封

更换主机转子调整垫

更换主机转子密封垫

更换主机转子组合垫

调整主机转子精密间隙

更换齿轮箱主/付转动轴承

更换齿轮箱机械轴封及油封

调整齿轮箱精密间隙

调整齿轮箱齿轮精密间隙

B、电机轴承加黄油

C、检查或更换联轴器

D、清洁保养空气冷却器

E、清洁保养油冷却器

F、检查或更换止油阀

G、检查或更换卸荷阀

H、清洁水气分离器

I、更换机油

J、清洁机组各散热面

K、检查各电器元件工作情况

L、检查各保护功能及其设定值

M、检查或更换各管线

N、检查各电器元件接触情况

风机的检修

A.离心式风机的检修

检修前的检查

风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。

检查的主要内容有：

1.测量轴承和电动机的振动及其温升。

2.检查轴承油封漏油情况。如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。

3.检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。

4.了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。

风机的检修

1．叶轮的检修

（1）焊补叶片。

（2）更换叶片。

2．更换叶轮

3．更换防磨板

4．轴的检修

5．轮毂的更换

6．轴承的检查及更换

7．外壳及导向装置的检修

风机试运行

1.风机检修后应试运行，试运行时间为4～8h。

2.在试运行中发生异常现象时，应立即停止风机运行查明原因。

3.试运行中轴承振动（垂直振动），一般应达到0.03mm，最大不超过0.09mm，轴承晃动（水平振动），一般应达到0.05mm，最大不超过0.12mm。

4.试远行中轴承温度应不超过70℃。

5.风机运行正常无异声。

6.挡板开关灵活，指示正确。

7.各处密封不漏油，漏风、漏水。

B.轴流式风机的检修

风机的检查

1.叶轮的检查

（1）叶片的检查

（2）叶柄的检查

（3）轮毂的检查

2.调节机构的检查

检查内容有：

①电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。

②杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。

③杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。

④连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。

⑤连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。

⑥导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。

⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。

⑧检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。

⑨整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。

3.导叶的检查

检查内容有：

①导叶及其内、外环的磨损情况，导叶磨损严重时应进行焊补或更换；内、外环应完好，无严重变形。

②导叶与内、外环应无松动，紧固件完整。

③出口导叶进、出口角应符合设计要求，进口应正对着从叶轮出来的气流，出口应与轴向一致。

离心泵检修

小修项目：

1更换填料密封。

2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

3检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。

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