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地膜生产方案

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一节地膜生产设备 1

一、吹膜机 1

二、制胶机 9

三、混料机 9

四、电晕机 11

五、收卷机 12

六、自动上料机 14

七、塑料搅拌机 16

八、塑料造粒机 18

第二节地膜生产工艺 22

一、生产流程 22

二、塑胶挤出成型 22

三、电晕处理工艺 24

四、地膜收卷工艺 28

第一节地膜生产设备

一、吹膜机

（一）吹膜机简介

1.工作原理：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步融化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

2.主要结构：主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。

（1）挤出机：挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来。

（2）模头：选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数，经多次对比试验进行选优定型。

（3）冷却装置：由冷却风环、风管，鼓风机等组成。

（4）牵引：由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成。

（5）电器控制：一般机组都配有机组操作柜，由总钮接通总电源，打开电机总开关，可分别通过分钮开关控制机身及三通，口模各钮电热，其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温，正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。

（二）吹膜机安全操作规程

1.准备工作：

（1）上岗前穿戴好工作服，长发者必须戴工作帽，以免头发卷入送料辊中造成事故。

（2）清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭吹膜机及部分过棍。

（3）检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象，各开关应在断的位置上。

（4）检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性，设备上的安全防护装置不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

（5）检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

（6）检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

2.开机操作：

（1）合上总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动。

（2）按工艺要求将摸头上的膜材按顺序过辊，直至收卷部位。

（3）锁紧夹辊后启动运转设备的电器及转动部分，盖好盖板及防护罩等。

（4）非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。

（5）机器修理或较长时间清理模具时，一定要先将挤出机喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

（6）身体进入牵引区域及模具开档内时，必须避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，以免发生烫伤。攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

（7）在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

（8）机械运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

（9）注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

3.停机操作：

（1）关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射。

（2）把各开关旋至断开位置，节假日最后一班停机时要将总电源开关关闭。

（3）清理机台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

4.操作注意事项：

（1）操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。

（2）检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。

（3）开机操作时必