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钢材采购生产加工方案

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一节技术要求一览表 1

一、不锈钢板 1

二、管件 1

三、技术要求响应表 2

第二节不锈钢板生产工艺 3

一、生产工艺流程的制定 3

二、典型产品的生产工艺流程 4

三、生产工艺流程简介 4

四、工艺制度 5

第三节管件生产工艺 10

一、下料 10

二、加热 10

三、焊接 11

四、热处理 11

五、表面处理 12

六、切削加工 12

七、无损检测 13

八、表面防护 14

九、标志 14

十、其它 14

十一、流程图 15

第一节技术要求一览表

一、不锈钢板

序号

项目

技术规范

1

生产标准

2

外观

3

颜色

4

长度

5

标志

（根据实际情况填写）

二、管件

序号

项目

管材技术规范

1

生产标准

2

外观

3

颜色

4

长度

5

标志

（根据实际情况填写）

三、技术要求响应表

序号

货物名称

品牌及型号

招标文件要求

投标人填写

响应情况

技术参数

数量

技术参数

数量

（根据实际情况填写）

第二节不锈钢板生产工艺

一、生产工艺流程的制定

生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。确定车间生产工艺流程是工艺设计中的一个重要工作，它直接关系到整个设计能否满足设计任务书的要求。合理的生产工艺流程应该是在保证完成设计任务书中规定的产量和质量的前提下，具有最低的消耗，最少的设备，最小的车间面积，最低的产品成本，并且有利于产品质量的不断提高和将来的发展，具有良好的经济效果和较好的劳动条件。

制定生产工艺流程的主要依据有以下几点

1.根据生产方案的要求

生产方案不同，主要的工序也就有很大的差别。因此，生产方案是编制生产工艺流程最主要的依据。

2.根据产品的质量要求

为了满足产品技术条件的要求，就要有相应的工序给以保证。因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。

3.根据车间生产率的要求

由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺过程也越复杂。因此，设计时生产率的要求是设计工艺过程的出发点。

板带材按规格一般可以分为三大类：4mm以上者为中厚板（其中4—20mm者为中板，20--60mm者为厚板，60mm以上者为特厚板）；4.0—0.2mm者为薄板；0.2mm以下者为极薄带材或箔材。本设计中最大厚度为25mm，最小厚度为8mm，故本设计的生产工艺流程为中厚板钢材的生产工艺流程。金属压力加工产品的工艺流程有共同性，大致可归纳几个主要工序：铸锭与坯料的准备；加热；轧制；轧制后冷却；热处理；精整。

二、典型产品的生产工艺流程

8×1200×8000mm板材的生产工艺流程?：

连铸坯（170×700×900mm）加热（1220℃）除鳞（20Mpa高压水）粗轧（17033）除鳞（20Mpa高压水）精轧（338??860℃）ACC控冷（700℃）十一辊矫直机矫直?分段、切头尾?空冷?人工检验翻板定尺剪切检验标志包装入库。

三、生产工艺流程简介

连铸坯经过加热炉被加热到轧制温度后出炉，先经过粗轧除鳞箱，用高压水枪清除初生氧化铁皮。板坯除鳞后紧接着即送往板坯定宽压力机进行一道次的连续侧压，一次侧压到要求的宽度。随后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机轧制3-5道次，轧成4050mm厚的中间坯，随后进入切头飞剪切去板坯头部，再经过精轧除鳞箱清理再生氧化铁皮，进入精轧机组进行轧制，轧成4.025.0mm的热轧板材。

四、工艺制度

（一）坯料准备。

全部采用连铸坯，60%采用热装炉，40%冷装。350℃以下算冷装，热装温度为600℃左右。

（二）加热。

选用步进梁式加热炉，加热炉上料辊道与连铸出坯辊道直接连接，另设冷坯输入辊道，现设1座加热炉，并预留1座加热炉位置。采用长行程装料机，便于在冷坯与热板坯交替时将高温板坯一次装入到炉内8m的深处，缩短高温板坯的在炉加热时间。炉分为三段式，预热段、加热段、军热段，预热阶段采取慢速加热，防止内外温差过大而导致热应力过大造成裂纹缺陷。当被加热到700800℃以后，金属的导热性和塑性显著提高，这是采取快速加热，加热速率为1824mon/cm，加热到1220℃，然后保温一段时间使内外温度达到一致在出炉。加热制度：1Cr18Ni9Ti加热到1220℃、2Cr13加热到1100℃、1Cr17加热到1020℃。

（三）除鳞。

将钢板表面产生的炉生皮和次生铁皮除净以免压入表面产生缺陷，是保证表面质量的关键措施。铁皮的清除必须在轧制开始趁铁皮较热尚未压入表面且轧件表不大时进行。清除表