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混凝土事故实例采用砼输送泵沿管道输送的砼,称为泵送砼。泵送砼的特点是料质均匀,质量稳定,供

混凝土事故实例

采用砼输送泵沿管道输送的砼,称为泵送砼。泵送砼的特点是料质均匀,质量稳定,供

料速度快,可一次连续完成垂直和水平运输,生产效率高、节约劳动力。由于输送泵沿管道输送和浇筑,管道堵塞就是泵送砼令人最担心的事。堵管不但影响效率,也影响砼质量,教训十分深刻。

例1骨料级配不良,可泵性差

在一个工地五层楼板

在一个工地五层楼板,C25砼,原配合比碎石粒径015～3115mm连续级配,变为015～2cm粒径,砂率仍用0135不变,配料员认为石子粒径变小,用在同等级砼配合比上更畅,未核实材料变化情况,就原配合比直接作为施工配合比,结果造成连续弯管堵塞,现将两种规格

材料碎石分析如下:

从砼形态看,显得砼石子增多,和易性欠佳,流动性变小。后将砂率调为0142,水泥用量每立方砼比原来提高15kg,可泵性改善,工地连续泵送500多方砼未发生过堵塞。分析原因:石子粒径变小,表面积增大,孔隙率也随之增大,填充料需要不足,不能克服针片状堆积弯管处形成堵塞,使砼泵送不畅。防止措施:泵送砼骨料针片状控制在18%以下,水泥用量(包括掺和料)不能低于280kg/

从砼形态看,显得砼石子增多,和易性欠佳,流动性变小。后将砂率调为0142,水泥用量

每立方砼比原来提高15kg,可泵性改善,工地连续泵送500多方砼未发生过堵塞。

分析原因:石子粒径变小,表面积增大,孔隙率也随之增大,填充料需要不足,不能克服针

片状堆积弯管处形成堵塞,使砼泵送不畅。

防止措施:泵送砼骨料针片状控制在18%以下,水泥用量(包括掺和料)不能低于280kg/m3以下,砼坍落度控制在14～16cm最为适宜,特别是低标号砼,坍落度超过18cm易出现离析堵管,坍落度低于12cm,造成输送不畅而堵塞。配合比一定要根据材料变化调试,

不能凭经验代用配合比,造成泵送砼效益和质量的降低。

例2: 泵送剂与水泥相容性差堵管

水泥和化学外加剂的相容性是一个重要问题。我站就地取材选用本地质量较好的立窑水泥,选掺普通泵送剂,砼出机坍落度20cm,砼运达10公里运距工地,坍落度保留值只有6cm,造成泵送困难、堵管。外加剂厂说他供应的泵送剂是适合C3A值低于8%的水泥,是水泥不适应外加剂,经查水泥厂供应我站该批水泥C3A含量高达9138%。在我站、外加剂厂、水泥厂的协调会议上,水泥厂承诺将C3A控制在815%以内,而且稳定,外加剂厂保证供应砼搅拌站坍落度增加值12cm以上的泵送剂其坍落度1小时损失值不超过5cm,水泥净浆扩展度≮24cm。水泥厂供应搅拌站水泥先由搅拌站实验室取样检测,符合要求才送货。经试用未再出

现因水泥与外加剂不相容,坍落度损失快或急凝而影响泵送的现象。

例3

砼急凝堵管

某工地在细雨绵绵的初春,当日室外自然温度只有14℃,砼罐车拉到施工现场约半小时,原出站时坍落度为16cm,现场检测为2cm坍落度,经加泵送剂调凝到12cm,开始泵送约30分钟罐内砼放出流动度不好,在泵车料斗成团凝状,查管线已堵塞,只好立即清理管道,

罐内砼加入砼调凝剂和水,原是C35砼,降为C20砼使用。

原因分析:经查发现:①水泥厂是立窑生产,磨机在加石膏时,正是下雨天,石膏料仓未分类存放。二水石膏及半水石膏混杂,雨水多,二水石膏发粘。工人不愿意装二水石膏,就装不粘的硬石膏、半水石膏,造成硬石膏全部代替二水石膏,②水泥供应较紧,进仓不到

原因分析:经查发现:①水泥厂是立窑生产,磨机在加石膏时,正是下雨天,石膏料仓未分类存放。二水石膏及半水石膏混杂,雨水多,二水石膏发粘。工人不愿意装二水石膏,就装不粘的硬石膏、半水石膏,造成硬石膏全部代替二水石膏,②水泥供应较紧,进仓不到6小时就装入散装水泥罐车,散装水泥罐车拉到搅拌站测定还有125℃,而且水泥罐车边卸搅拌站边用其搅拌砼,砼出罐温度为67℃。石膏起到控制硅酸盐水泥的凝结时间及硬化速度的作用。与水泥中石膏的形态和用量有关,不同形态石膏的溶解度不同,会产生与外加剂的不同

适应性,减水效果显著改变,有时会引起流动度损失过快甚至异常凝结。

预防措施:①水泥厂对原材料储存不能混堆,加强水泥磨机配料管理;②水泥混后要按品种比例,掺量分类;③水泥出库温度要控制在80℃以内,混凝土进罐车温度不能高于60℃,防止温度超过60℃产生急凝现象。例4罐车内积水,泵送砼离析堵管罐车司机在洗罐时,水不放尽,积留少量水,目的是使罐不残留砼浆。罐体容积大,留多少水是无法掌握的,造成水灰比不准,砼离析,严重影响质量,