润滑脂的生产流程.pdfVIP

润滑脂调合车间岗位设置：

工作区域

调合分装

岗位编号

岗位一领料、出釜操作工包装机组长

岗位二打基础油、阀门确认、出入库操作工喷码操作工

岗位三釜前操作工小包装灌装操作工

岗位四均质机操作工中桶包装操作工

操作流程

4.1调配前准备

4.1.1原物料库存和存储状态确认,

A、生产计划部计划员确认基础油、散装添加剂及桶装或袋装添加剂有足够的库存，下达“半成

品材料领用单〔俗称调配单〕”及“〔日期及班次〕润滑脂车间添加剂领用单”；

B、润滑脂车间调合岗位一核算添加剂及基础油领用数量，并根据“〔日期及班次〕润滑脂车间

添加剂领用单”、车间《添加剂日报表》上日结存数量核算出本次领用数量，并将本次领料

数量记录在“〔日期及班次〕润滑脂车间添加剂领用单〔见附表记录１〕”上。

1）袋装添加剂计算方法：当日需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格〔如

1X25KG〕折算成袋，每次领用的数量不能小于需求的数量，如果领取数量不足整袋的情

况，按整袋领取；

2）桶装添加剂计算方法：按照需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格折算成桶

数进行领取；如在线库账面结余数量与实际数量相符，且结余数量可以满足当日需求数

量，则不用领用，领取数量不足整桶的按整桶领取。

C、调合岗位一根据生产计划下达的“半成品材料领用单〔俗称调配单〕”用对讲机与油料库管

员〔9频道〕确认基础油和添加剂有足够的库存量来满足调配生产的需求；如果原材料不能

满足生产时，调合岗位一需立即将信息反馈润滑脂班长，由润滑脂班长负责与生产计划部计

划员沟通；

D、如果基础油需要通过散装泵送方式领用，调合岗位二根据“半成品材料领用单〔俗称调配单，

见附表记录２〕”与仓储人员确认存放基础油的罐号，并将罐号记录在领用单左列空白区；

以方槽子、200L大桶形式领用的基础油需折算需领用的整桶数量。

4.1.2调配设备状态确认

A、调合岗位一检查：配料室的电子称、通风机处于检定有效期及运行正常；

B、调合岗位二检查：当班生产所需使用的基础油罐、基础油泵、进出口阀门以及沿途管线均处

于正确开启/关闭状态，且能够正常运转；

C、调合岗位三检查：１〕车间电动葫芦上、下、左、右动作灵活，钢丝绳没有破损；２〕当班

生产所需使用的计量器具，含电子称、地称、计量槽、温度计、压力表、钟表均处于检定有效期

内并能够正常使用，使用前校准设备；３〕车间的调合设施，含所有调合釜、皂化釜、冷却釜、

循环泵是否处于良好运行状态；

D、调合岗位四检查：车间的调合设施，含所有均质机、脱气罐是否处于良好运行状态；

E、生产之前，各工位再次检查本工位设备是否正常，给要使用的设备送电，不使用的严禁送电；

F、如发现任何设备异常，需及时报告班长报修；如果故障设备影响到当日计划，班长需与生

计划部沟通调整计划。

Ｇ、各岗位操作工完成辖区内所有设备点检后，需及时填写“润滑脂车间一级保养班检表〔见附

表记录３〕”。

领料

4．1．3．1桶/袋装添加剂领料

A、车间传递领料单：调合岗位一用对讲机与油料库管员联系〔9频道〕，双方联系好后，将“〔日

期及班次〕润滑脂车间添加剂领用单”传递到油料库管员手中，库管员汇总实际领用数量并在领

料单上签发发货数量；双方确认原料品种、代码、数量无误后，均需在“〔日期及班次〕润滑

脂车间添加剂领用单”上签字，见附表记录１。未转换物料代码的原料禁止领用〔特别说明的除

外〕。

B、领料：调合岗位一和油料库管员将领用的桶/袋装添加剂物料码放至托盘上，调合岗位一通知

叉车司机将原料搬运至指定的地点码放整齐，并跟踪检查所领用原料已经被正确地搬运至指定地

点；

C、吊料：调合岗位三系好安全带，检查电动葫芦上、下、左、右动作灵活，钢丝绳没有破损，然

后操作电动葫芦至吊料口；将安全带的一端系在自己身上，另一端系在吊料口上端高于自已身体

的部位，确认挂钩已经锁好；打开吊料口的门，把吊料筐