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生产过程成本控制的方法：

生产过程成本的控制，包括生产的各个环节和部门的消耗的控制。但无论哪个生产环节和部门，它所控制的内

容，基本上都是料、工、费的支出。

①原材料消耗的控制。

根据已制定的图纸、工艺方法和工艺消耗定额的控制标准，在生产过程各环节，对原材料消耗进行控制。

第一，采购人员和供应人员要按设计工艺规定，控制采购原材料的品种规格，材质要符合要求，控制采购价格、

运输费、采购量和检验入库费等不得超支；

第二，仓库管理人员要控制保管费和限额发料、退料、补料、回收废料等工作；

第三，车间加工人员要对下料方法、材料利用率、回收率等进行控制，要按图纸、工艺、设备、工装进行操作，

对原材料工艺消耗定额进行控制，推行代用、综合利用，节约支出；

第四，生产管理人员要控制合理批量、合理投产、合理投料、用料、合理调度、组织均衡生产、减少废品提高

材料利用率，控制原材料定额消耗不超支；

第五，车间材料员要监督材料消耗，组织材料核算，分析材料消耗定额发生的偏差，找出原因，追踪责任者和

提出改进措施。各项原材料消耗的具体控制方法，将因工艺不同，使用设备不同而用不同的控制方法。

②能源消耗的控制。

能源消耗在成本中占比重很大，由于我国一些企业的技术装备水平和工艺加工落后，节约能源消耗的潜力也很

大。能源消耗的控制，一方面是“动能”动力的控制，即对各种设施，如使用机械、生产建筑设施、运输车辆、

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起重、电器设备等动力消耗的控制。包括动力能源的油、电、气、汽、风的控制。

控制方法，首先是动力部门负全责，构成能源的责任成本中心，合理地选择设备避免“大马拉小车”，尽量选

用低能耗的设备。在设备的使用上，生产部门要控制设备的空运转率和无效作业率。控制单位产品能耗定额，以及

采取各种节能限额和措施。添置控制能耗的计量仪表，如分装电表、流量表、气表、压力表等。以解决当前企业在

能源上“吃大锅饭”，分不清责任和“失控”状态。另一方面是“热能”的控制。即对各种生产设施、设备和加工

工艺所需热能消耗的控制。包括电、油、煤、焦炭、木柴、各种化学燃料和助燃剂的消耗的控制。这是由设备动力、

工艺部门制订消耗定额，由生产管理人员和设备管理人员控制选用品种，认真计量和记录，随时监测和控制。此外，

还有照明取暖各种能源消耗的控制，这些属间接费用预算项目的控制。

③生产工资的控制。

生产工资是日常成本控制的重要内容，它实际上是人力资源消耗的控制。除了劳动部门控制定员人数和制订劳

动定额外，主要是由车间劳资员对生产现场的劳动人员分配、使用，劳动定额、出勤率、工时利用率、加班加点、

奖金、津贴，劳动组织等控制。劳动定额的控制，首先由施工人员按图纸、按工艺、按技术标准进行控制操作，按

工艺规定的工人技术等级和使用的设备、工装、用料进行控制。生产管理人员要按作业计划合理投产、合理派工、

控制停工、窝工，控制加班加点等。车间劳资员或定额员控制和核算劳动定额的执行情况，工时利用情况。对已

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发现的偏差，要找出原因和采取措施，对工资中发生的变动要找出原因，进行控制。

④废品损失的控制。

废品损失对成本有多方面的影响，要认真控制废品损失。将废品损失指标，分解落实到各车间、班组，或转化

为废品率指标落实到各车间、班组。主要是控制废品的发生和对废品的修复及回收的处理。对已发生废品提高废品

修复率即可修复废品数÷废品总额的控制和降低修复费用的控制，保证修复品的销售收入抵偿修复费的余额后，

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大于废品残值。以减少废品造成的损失。对废品的回收控制，要保证废品及时挑出、隔离、交库，要及时进行处理

回收残值。

⑤制造费用的控制。

制造费用是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括工资和福利费、折旧费、修理费、办公费、

水电费、机物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。制造费用发生情况不同，各部门各车间接费

用发生地点和费用项目编制费用预算作为控制依据。